1. Paip: PVC digunakan terutamanya untuk pengeluaran paip, mengangkut air panas dan media menghakis. Ia boleh mengekalkan kekuatan yang mencukupi apabila suhu tidak melebihi 100 °C, dan boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah tekanan dalaman yang tinggi. Berat PVC ialah 1/6 loyang dan 1/5 keluli, dan mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah. Oleh itu, paip yang diperbuat daripada polivinil klorida (PVC) ringan, baik dalam penebat haba, dan tidak memerlukan pemeliharaan haba. 2. Paip PVC boleh digunakan sebagai paip kumbahan panas di kilang, paip penyelesaian penyaduran elektrik, paip penghantaran reagen termokimia, dan paip penghantaran gas klorin basah di loji klor-alkali. 3. Bahagian acuan suntikan: Bahan polivinil klorida (PVC) boleh digunakan untuk menghasilkan kelengkapan paip untuk paip bekalan air, bahan penapis, penyahhidrat, dan lain-lain, serta bahagian elektrik dan elektronik. Seperti palung wayar, lapisan pelindung konduktor, suis elektrik, penutup pelindung fius, bahan penebat kabel, dan lain-lain. 4. Lembaran kalender: Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan kimia tahan kimia dan tahan kakisan, seperti reaktor, injap, elektrolisis, dsb. 5. Bahan komposit: Bahan komposit PVC yang terdiri daripada polivinil klorida (PVC) dan beberapa gentian bukan organik atau organik mempunyai rintangan hentaman yang baik dan rintangan haba yang lebih baik daripada bahan komposit resin lain, dan boleh dibuat menjadi plat, paip, Plat beralun, profil, dsb. 6. PVC boleh digunakan dalam pengubahsuaian gentian polivinil klorida: suhu pengeringan gentian polivinil klorida domestik tidak boleh melebihi 60 °C. Menambah 30% PVC apabila memutar polivinil klorida boleh meningkatkan rintangan haba produk, dan kadar pengecutan boleh dikurangkan dengan 50% asal menurun kepada kurang daripada 10%. 7. Bahan berbuih: Rintangan haba bahan berbuih PVC adalah lebih baik daripada bahan berbuih PVC. Kadar pengecutan pada suhu tinggi agak kecil, dan ia boleh digunakan sebagai bahan penebat haba untuk paip air panas dan paip stim. PVC dengan kandungan klorin lebih daripada 60% mempunyai pengekalan pelarut yang baik. PVC boleh berbuih dalam pelarut yang menjana gas apabila dipanaskan, dan gas berbuih mikroberliang yang seragam boleh diperolehi. Takat didih PVC ialah 50-160 °C Hidrokarbon, eter, aldehid dan pelarut lain digunakan sebagai agen meniup. 8. Lain-lain: mainan, alat ganti kereta, produk perubatan, keperluan harian isi rumah, dll. Mengadun polivinil klorida (PVC) dengan plastik termoplastik atau termoset boleh meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal bahan-bahan ini dengan ketara, seperti meningkatkan rintangan haba produk. Negara asing juga telah menyediakan PVC dengan rintangan hentaman yang lebih tinggi dan ketelusan yang lebih baik melalui peningkatan teknologi pengeluaran. Bahan telus ini boleh digunakan dalam kereta, CD dan produk audio-visual, dan mempunyai faedah ekonomi yang baik.

Polivinil klorida, singkatan bahasa Inggeris PVC (Polivinil klorida), ialah monomer vinil klorida (singkatan VCM) dalam peroksida, sebatian azo dan pemula lain; atau di bawah tindakan cahaya dan haba mengikut mekanisme tindak balas pempolimeran radikal bebas polimer agregat. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif dirujuk sebagai resin vinil klorida. Kelebihan PVC: PVC lembut mempunyai keanjalan yang baik; rintangan penuaan yang sangat baik, rintangan asid dan alkali; dan kos PVC agak rendah; Ia boleh dibentuk suntikan dengan cepat. Kelemahan PVC: ia mengandungi unsur halogen toksik klorin dan mempunyai bau yang kuat; ia mungkin mengandungi plasticizer toksik dan logam berat; ia boleh membebaskan dioksin karsinogenik apabila dibakar; ia mudah menjadi rapuh pada suhu rendah dan mempunyai keanjalan yang lemah; Ia mempunyai ubah bentuk kekal. Kelebihan TPE|TPR: keanjalan yang baik; sifat fizikal dan kekerasan boleh disesuaikan; gabungan salutan pengacuan suntikan dua warna yang baik; bau rendah, tiada plasticizer toksik, logam berat dan bahan berbahaya lain, prestasi alam sekitar yang sangat baik; rintangan suhu rendah yang baik. Kekurangan TPE|TPR: ubah bentuk kekal; rintangan haba perlu dipertingkatkan; rintangan kakisan am dan rintangan pelarut. TPE|TPR menggantikan PVC Komen: Berbanding dengan PVC, TPE|TPR lebih mesra alam, mempunyai rintangan suhu rendah yang lebih baik, dan lebih sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna. Walau bagaimanapun, dari segi rintangan asid dan alkali, PVC nampaknya lebih baik. Dan untuk beberapa bahan keras, seperti paip, dsb., ia masih tergolong dalam pasaran PVC (PPR), dan TPE tidak cekap. Dalam pemprosesan pengacuan, kebanyakan TPE|Bahan TPR mempunyai perbezaan tertentu dalam pengecutan, kecairan dan suhu pengacuan daripada PVC. Sebelum membuat acuan untuk produk PVC, apabila beralih kepada TPE|Pemprosesan TPR, TPE|Sistem pengkompaunan bahan TPR hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya. Aplikasi biasa TPE menggantikan PVC: wayar dan kabel, mainan seks, mainan getah lembut (anak patung, roda mainan), aksesori bagasi, pemegang pemegang motosikal basikal, jalur pengedap, cincin pengedap, dsb.

Tiub yang disemperit daripada die kepala mesin disejukkan untuk menjadikannya keras dan ditetapkan. Secara amnya terdapat dua cara untuk menetapkan diameter luar dan diameter dalam dengan menggunakan lengan saiz. Antaranya, struktur pembentukan diameter luar agak mudah dan mudah dikendalikan, dan ia digunakan secara meluas di negara kita. Panjang diameter luar lengan saiz biasanya tiga kali diameter dalaman, dan diameter dalam lengan saiz hendaklah lebih besar sedikit (biasanya tidak lebih daripada 2mm) daripada saiz nominal diameter paip. Kaedah penyejukan paip termasuk penyejukan rendaman air dan penyejukan semburan, dan penyejukan semburan lebih biasa digunakan. Pembentukan penyejukan vakum adalah untuk mengosongkan tangki vakum ke dalam vakum melalui pam vakum, supaya dinding luar tiub kosong diserap pada dinding dalam lengan pembentuk untuk mencapai penyejukan dan pembentukan. Keadaan proses penetapan vakum secara amnya adalah: darjah vakum 20.0-53.3kPa, suhu air 15-250C, dan air dalam tangki vakum adalah dalam bentuk kabus, yang terbaik. Jika tahap vakum terlalu kecil, diameter luar tiub akan terlalu kecil, lebih kecil daripada saiz standard; sebaliknya, jika tahap vakum terlalu tinggi, diameter tiub akan terlalu besar, malah bonjolan akan berlaku. Sekiranya suhu air terlalu rendah, tetapan tidak akan lengkap, dan kerapuhan paip akan meningkat; Sekiranya suhu air terlalu tinggi, ia akan menyebabkan penyejukan yang lemah dan menyebabkan paip mudah berubah bentuk.

Skru penyemperit dibahagikan kepada 3 bahagian: bahagian makan (bahagian makan), bahagian lebur (bahagian mampatan), bahagian pemeteran (bahagian homogenisasi), ketiga-tiga bahagian ini sepadan dengan bahan untuk membentuk 3 kawasan berfungsi: kawasan penyampaian pepejal, kawasan pemplastikan bahan, kawasan penyampaian cair. Suhu tong di kawasan penghantaran pepejal biasanya dikawal pada 100-1400C. Jika suhu pemakanan terlalu rendah, kawasan penyampaian pepejal akan dilanjutkan, mengurangkan panjang zon pemplastikan dan zon penyampaian cair, yang akan menyebabkan pemplastikan yang lemah dan menjejaskan kualiti produk. Suhu dalam zon pemplastikan bahan dikawal pada 170-1900C. Mengawal tahap vakum bahagian ini adalah indeks proses yang penting. Sekiranya tahap vakum rendah, kesan ekzos akan terjejas, mengakibatkan gelembung udara di dalam paip, yang secara serius mengurangkan sifat mekanikal paip. Untuk membuat gas di dalam bahan melarikan diri dengan mudah, tahap plastisisasi bahan dalam bahagian ini harus dikawal agar tidak terlalu tinggi, dan paip ekzos perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan. Tahap vakum tong biasanya 0.08-0.09MPa. Suhu di kawasan penyampaian cair hendaklah lebih rendah sedikit, secara amnya 160-1800C. Meningkatkan kelajuan skru dalam bahagian ini, mengurangkan rintangan kepala mesin dan meningkatkan tekanan dalam zon pemplastikan semuanya kondusif untuk peningkatan kadar penghantaran. Untuk plastik sensitif haba seperti PVC, masa kediaman di bahagian ini tidak boleh terlalu lama. Kelajuan skru biasanya 20 —30r/min. Kepala adalah bahagian penting dalam pengacuan penyemperitan, dan fungsinya adalah untuk menjana tekanan lebur yang tinggi dan membentuk cair ke dalam bentuk yang dikehendaki. Parameter proses setiap bahagian ialah: suhu penyambung die 1650C, suhu die 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Apabila mencampurkan pada kelajuan tinggi, bahan tambahan menembusi lompang resin PVC, supaya bahan tambahan tersebar sama rata dalam resin. Memandangkan suhu melebihi 100°C adalah kondusif untuk penyejatan wap air dalam bahan, suhu pengadun haba am ditetapkan pada 100-120°C. °C. Untuk membolehkan bahan tambahan bersentuhan sepenuhnya dengan zarah PVC dan mengurangkan penjerapan pengisi pada bahan tambahan, pengadun haba hendaklah dimulakan sejurus selepas menambah resin PVC, dan kemudian bahan hendaklah diberi makan mengikut susunan berikut: penstabil, pelbagai alat bantu pemprosesan, pewarna , pengisi. Dalam pengeluaran sebenar, kebanyakan bahan mentah dan tambahan dimasukkan dan kemudian pengadun haba dimulakan. Suhu campuran yang dikeluarkan oleh pengadun haba sangat tinggi, dan ia perlu disejukkan dengan segera. Sekiranya pelesapan haba tidak tepat pada masanya, bahan akan terurai dan bahan tambahan akan meruap. Pencampuran sejuk biasanya dikawal apabila suhu bahan adalah kira-kira 40°C.

Polivinil klorida ialah polimer yang dibentuk oleh pempolimeran monomer vinil klorida dalam peroksida, sebatian azo dan pemula lain; atau di bawah tindakan cahaya dan haba mengikut mekanisme pempolimeran radikal bebas. Bahan PVC sering ditambah dengan penstabil, pelincir, agen pemprosesan tambahan, pewarna, agen tahan hentaman dan bahan tambahan lain dalam kegunaan sebenar. Ia tidak mudah terbakar, berkekuatan tinggi, tahan cuaca dan mempunyai kestabilan geometri yang sangat baik. Polivinil klorida biasanya digunakan dalam bungkus plastik, kasut plastik dan produk kulit. Polivinil klorida biasanya digunakan dalam bungkus plastik, kasut plastik dan produk kulit, filem, kabel dan beg plastik. Proses pengeluarannya terutamanya dibahagikan kepada kaedah kalsium karbida dan kaedah etilena. Dengan kos penggunaan tenaga yang tinggi dan tekanan perlindungan alam sekitar kaedah kalsium karbida perusahaan PVC, kaedah etilena PVC akan menjadi trend umum. Proses pengeluaran PVC semasa telah dapat memastikan bahawa kandungan monomer sisa dalam PVC adalah sangat rendah, dan PVC yang berkelayakan boleh digunakan dengan selamat dalam pembungkusan makanan dan aspek lain.

Polivinil klorida, dirujuk sebagai PVC, ialah polimer yang diperbuat daripada vinil klorida sebagai monomer melalui pempolimeran radikal bebas. Oleh kerana pengganti penarikan elektron atom klorin pada vinil klorida adalah p-π terkonjugasi, mempunyai kesan pendermaan elektron, dan tidak mudah diserang oleh karbanion, jadi pempolimeran radikal bebas hanya boleh digunakan. Proses pempolimeran PVC semasa termasuk pempolimeran penggantungan (melebihi 80%), pempolimeran pukal (kira-kira 7%), pempolimeran emulsi, pempolimeran mikrosuspensi, dsb. PVC mempunyai rintangan hentaman yang baik, kekuatan mekanikal, sifat dielektrik dan aspek lain, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi dan pernah menjadi keluaran plastik tujuan umum terbesar di dunia. Produk biasa termasuk salutan, paip, keluli plastik, permaidani, bahan pembungkusan, dsb. Terdapat dua kaedah penyediaan biasa untuk PVC monomer vinil klorida (VCM). Salah satunya ialah penambahan asetilena dan HCl untuk menghasilkan vinil klorida. Bahan mentah kalsium karbida dalam kaedah ini berasal dari arang batu, dan ia memerlukan banyak elektrik, yang menggunakan banyak wang dan kos yang banyak. tinggi. (Sesetengah kilang domestik masih menggunakan kaedah ini.) Kaedah lain ialah kaedah etilena oksiklorinasi, di mana etilena dan klorin menjana 1,2-dikloroetilena dan kemudian retak untuk menjana vinil klorida. Oleh kerana bahan mentah utama berasal dari industri petroleum dan alkali, penggunaan tenaga yang rendah dan kos rendah, ia kini secara beransur-ansur menggantikan kaedah kalsium karbida. Vinil klorida ialah karsinogen, dan polivinil klorida mengandungi sisa monomer vinil klorida. Oleh itu, polivinil klorida mempunyai karsinogenisiti tertentu dan disenaraikan sebagai karsinogen kelas ketiga pada 2017. (Karsinogen Kelas 3 biasa termasuk petrol, diesel, bola kebersihan naftalena, dll.) Proses pengeluaran PVC semasa telah dapat memastikan bahawa kandungan monomer sisa dalam PVC adalah sangat rendah, dan PVC yang berkelayakan boleh digunakan dengan selamat dalam pembungkusan makanan dan aspek lain.

Paracord bukan sahaja satu peralatan survival serba boleh, tetapi juga cara yang menyeronokkan untuk meluangkan masa. Apa sahaja yang boleh dilakukan oleh paracords, tali biasa juga boleh dilakukan. Walau bagaimanapun, fleksibiliti paracord adalah sesuatu yang tidak ada jika dibandingkan dengan tali biasa. Kegunaan paracord yang dibawa setiap hari: Lanyard, kunci tali leher, pisau leher, wisel, dan lain-lain di leher. Gunakan sebagai tali kasut. Lebih mudah untuk menggantungnya pada kunci dan pisau anda dan memasukkannya ke dalam poket anda, dan lebih mudah untuk menariknya keluar dari poket anda. Gunakannya sebagai tali pinggang. Gunakan sebagai anduh Tali serut untuk seluar elastik. gelang paracords. tali. tali haiwan peliharaan. Kolar haiwan peliharaan. Ikat kepala. Tali untuk mengikat sesuatu. Kegunaan survival untuk paracord: loket pisau. Balut pisau pemegang tulang berongga dengan paracord. Balut paracord di sekeliling kayu yang baru dipotong untuk digunakan sebagai tongkat. Gantung sarung Cong Lin Dao di lehernya dengan paracord. Kencangkan gear anda supaya ia tidak hilang. Digunakan sebagai tali pemegang untuk beg. Kegunaan paracord pada tempat perlindungan sementara: Apabila membuat tempat perlindungan, gunakannya untuk mengikat tiang kayu untuk membina tempat perlindungan. Kencangkan terpal ke pokok dengan paracord untuk digunakan sebagai katil yang dinaikkan. Ikat buaian bersama-sama dengan paracord. Kencangkan terpal ke bahagian atas tempat perlindungan dengan paracord untuk membina bumbung. Ikat terpal di antara kedua-dua pokok, kemudian ikat terpal ke khemah. Kegunaan paracord berkaitan memburu: Gunakan teras paracord sebagai garisan jerat. Gunakan teras dalaman paracord sebagai tali pancing. Membaiki jaring ikan dengan teras paracords. Buat jaring ikan kecil dengan teras dalaman paracord. Gunakan paracord untuk membuat katapel. Ikat pisau dan tongkat untuk membuat lembing.

tali berpintal Tiga paracord dengan panjang kira-kira 90 cm dikumpulkan menjadi satu berkas. Simpulan di kepala menghubungkan 3 paracord bersama-sama. Pada akhirnya setiap paracord diikat dengan beg yang mengandungi batu. Jika anda ingin menangkap burung yang lebih kecil, anda boleh meningkatkan bilangan paracord kepada 6-8. senapang patah stabil Paracord diikat pada platform memburu dan digelung di atas dahan di atas platform memburu. Pukul hujung tali dengan simpulan gelongsor aktif, laraskan ketinggian yang sesuai, dan kemudian masukkan ke dalam tong. mangsa yang dibundel Ambil beberapa keping paracord kira-kira 30cm panjang dan simpul semua hujung paracord bersama-sama. Ekor boleh diikat dan diikat untuk memburu itik liar atau angsa. Ia boleh dibawa di bahu untuk memudahkan dibawa. tali cangkuk tunda Ambil panjang paracord yang sesuai dan tarik keluar garisan dalam paracord. Pasang cangkuk pada garisan dan ikat garisan pada gelayang jalinan paracord. Kemudian ikat tali belay di antara kedua-dua pokok. Letakkan umpan pada cangkuk dan mula memancing. potong keju Apabila tiba masanya untuk memotong keju, saya menyedari bahawa saya terlupa membawa pisau. Sekarang ambil benang nilon dari paracord dan anda sudah bersedia untuk memotong keju. Memotong sosej, roti juga tidak menjadi masalah. sepana paracord Jika anda perlu melonggarkan skru dan tidak mempunyai sepana, anda boleh menggunakan paracord untuk mengetatkan skru. Ikat simpulan pada skru mengikut arah lawan jam, kemudian tarik dengan kuat pada kord ke arah anak panah. sehingga skru dilonggarkan. memotong paracord Apabila anda perlu memotong paracord dan tidak mempunyai pisau, anda boleh menggunakan paracord untuk memotongnya sendiri. Ikat paracord yang perlu dipotong di antara kedua-dua pokok. Ambil paracord yang lain seolah-olah ia adalah gergaji besi, dan berulang kali tarik bahagian yang perlu dipotong. Ulangi sehingga paracord pecah.

Dalam tanggapan kami, nampaknya tentera, atau spesifikasi ketenteraan, menganggap kualitinya sangat baik. Walau bagaimanapun, mungkin spesifikasinya adalah ketenteraan, tetapi itu tidak bermakna kualitinya boleh mencapai gred ketenteraan. Paracord spesifikasi tentera sebenar diperbuat daripada lapisan luar nilon berkualiti tinggi + teras dalam tujuh helai atau sembilan helai. Setiap teras dalaman terdiri daripada 3 wayar nipis, yang juga diperbuat daripada nilon. Jadi jika paracord anda adalah mil spec maka anda akan mempunyai sekurang-kurangnya 21-27 wayar halus. Bagi setiap mangsa yang terselamat, tujuan utama paracord adalah untuk bersama anda dan menyelamatkan nyawa anda apabila anda memerlukannya.