Proses pengeluaran paip PVC lembut: proses pengacuan penyemperitan
Skru penyemperit dibahagikan kepada 3 bahagian: bahagian pemakanan (bahagian makan), bahagian lebur (bahagian mampatan), bahagian pemeteran (bahagian homogenisasi), ketiga-tiga bahagian ini sepadan dengan bahan untuk membentuk 3 kawasan berfungsi: kawasan penyampaian pepejal, kawasan pemplastikan bahan, kawasan penyampaian cair.
Suhu tong di kawasan penyampaian pepejal biasanya dikawal pada 100-1400C. Jika suhu penyusuan terlalu rendah, kawasan penyampaian pepejal akan dilanjutkan, mengurangkan panjang zon pemplastikan dan zon penyampaian cair, yang akan menyebabkan pemplastikan yang lemah dan menjejaskan kualiti produk.
Suhu dalam zon pemplastikan bahan dikawal pada 170-1900C. Mengawal darjah vakum bahagian ini merupakan indeks proses yang penting. Sekiranya tahap vakum rendah, kesan ekzos akan terjejas, mengakibatkan gelembung udara di dalam paip, yang secara serius mengurangkan sifat mekanikal paip. Untuk membuat gas di dalam bahan keluar dengan mudah, tahap pemplastikan bahan dalam bahagian ini hendaklah dikawal agar tidak terlalu tinggi, dan paip ekzos hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan. Darjah vakum tong biasanya 0.08-0.09MPa.
Suhu di kawasan penyampaian cair hendaklah lebih rendah sedikit, biasanya 160-1800C. Meningkatkan kelajuan skru dalam bahagian ini, mengurangkan rintangan kepala mesin dan meningkatkan tekanan dalam zon pemplastikan semuanya kondusif untuk peningkatan kadar penyampaian. Untuk plastik sensitif haba seperti PVC, masa kediaman dalam bahagian ini tidak boleh terlalu lama. Kelajuan skru biasanya 20 —30r/min.
Kepala adalah bahagian penting dalam pengacuan penyemperitan, dan fungsinya adalah untuk menjana tekanan cair yang tinggi dan membentuk cair menjadi bentuk yang dikehendaki. Parameter proses setiap bahagian ialah: suhu penyambung die 1650C, suhu die 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Suhu tong di kawasan penyampaian pepejal biasanya dikawal pada 100-1400C. Jika suhu penyusuan terlalu rendah, kawasan penyampaian pepejal akan dilanjutkan, mengurangkan panjang zon pemplastikan dan zon penyampaian cair, yang akan menyebabkan pemplastikan yang lemah dan menjejaskan kualiti produk.
Suhu dalam zon pemplastikan bahan dikawal pada 170-1900C. Mengawal darjah vakum bahagian ini merupakan indeks proses yang penting. Sekiranya tahap vakum rendah, kesan ekzos akan terjejas, mengakibatkan gelembung udara di dalam paip, yang secara serius mengurangkan sifat mekanikal paip. Untuk membuat gas di dalam bahan keluar dengan mudah, tahap pemplastikan bahan dalam bahagian ini hendaklah dikawal agar tidak terlalu tinggi, dan paip ekzos hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan. Darjah vakum tong biasanya 0.08-0.09MPa.
Suhu di kawasan penyampaian cair hendaklah lebih rendah sedikit, biasanya 160-1800C. Meningkatkan kelajuan skru dalam bahagian ini, mengurangkan rintangan kepala mesin dan meningkatkan tekanan dalam zon pemplastikan semuanya kondusif untuk peningkatan kadar penyampaian. Untuk plastik sensitif haba seperti PVC, masa kediaman dalam bahagian ini tidak boleh terlalu lama. Kelajuan skru biasanya 20 —30r/min.
Kepala adalah bahagian penting dalam pengacuan penyemperitan, dan fungsinya adalah untuk menjana tekanan cair yang tinggi dan membentuk cair menjadi bentuk yang dikehendaki. Parameter proses setiap bahagian ialah: suhu penyambung die 1650C, suhu die 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.