Proses pengeluaran paip PVC lembut: proses acuan ekstrusi
Skru ekstruder dibahagikan kepada 3 bahagian: bahagian pemakanan (bahagian pemakanan), bahagian lebur (bahagian mampatan), bahagian pengukuran (bahagian homogenisasi), ketiga-tiga bahagian ini bersamaan dengan bahan untuk membentuk 3 kawasan fungsi: kawasan penghantaran pepejal, kawasan plastikisasi bahan, kawasan penghantaran lebur.
Suhu tong di kawasan pengangkutan pepejal biasanya dikawal pada 100-1400C. Jika suhu pemakanan terlalu rendah, kawasan penyampaian pepejal akan diperluas, mengurangkan panjang zon plastikisasi dan zon penyaluran cair, yang akan menyebabkan plastisisasi yang lemah dan menjejaskan kualiti produk.
Suhu dalam zon plastikisasi bahan dikawal pada 170-1900C. Mengawal darjah vakum dalam seksyen ini adalah indeks proses yang penting. Jika tahap vakum rendah, kesan ekzos akan terjejas, menyebabkan gelembung udara dalam paip, yang secara serius mengurangkan sifat mekanikal paip. Untuk memastikan gas di dalam bahan mudah terlepas, tahap plastisisasi bahan dalam bahagian ini harus dikawal supaya tidak terlalu tinggi, dan paip ekzos harus dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan. Darjah vakum laras biasanya 0.08-0.09MPa.
Suhu di kawasan penghantaran lelehan sepatutnya sedikit lebih rendah, biasanya antara 160-1800C. Meningkatkan kelajuan skru di bahagian ini, mengurangkan rintangan kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zon plastikisasi semuanya membantu meningkatkan kadar penghantaran. Untuk plastik sensitif haba seperti PVC, masa tinggal di bahagian ini tidak seharusnya terlalu lama. Kelajuan skru biasanya 20 —30r/min.
Kepala adalah bahagian penting dalam acuan ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menjana tekanan lebur yang tinggi serta membentuk lebur mengikut bentuk yang dikehendaki. Parameter proses bagi setiap bahagian adalah: suhu penyambung acuan 1650C, suhu acuan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Suhu tong di kawasan pengangkutan pepejal biasanya dikawal pada 100-1400C. Jika suhu pemakanan terlalu rendah, kawasan penyampaian pepejal akan diperluas, mengurangkan panjang zon plastikisasi dan zon penyaluran cair, yang akan menyebabkan plastisisasi yang lemah dan menjejaskan kualiti produk.
Suhu dalam zon plastikisasi bahan dikawal pada 170-1900C. Mengawal darjah vakum dalam seksyen ini adalah indeks proses yang penting. Jika tahap vakum rendah, kesan ekzos akan terjejas, menyebabkan gelembung udara dalam paip, yang secara serius mengurangkan sifat mekanikal paip. Untuk memastikan gas di dalam bahan mudah terlepas, tahap plastisisasi bahan dalam bahagian ini harus dikawal supaya tidak terlalu tinggi, dan paip ekzos harus dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan. Darjah vakum laras biasanya 0.08-0.09MPa.
Suhu di kawasan penghantaran lelehan sepatutnya sedikit lebih rendah, biasanya antara 160-1800C. Meningkatkan kelajuan skru di bahagian ini, mengurangkan rintangan kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zon plastikisasi semuanya membantu meningkatkan kadar penghantaran. Untuk plastik sensitif haba seperti PVC, masa tinggal di bahagian ini tidak seharusnya terlalu lama. Kelajuan skru biasanya 20 —30r/min.
Kepala adalah bahagian penting dalam acuan ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menjana tekanan lebur yang tinggi serta membentuk lebur mengikut bentuk yang dikehendaki. Parameter proses bagi setiap bahagian adalah: suhu penyambung acuan 1650C, suhu acuan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.