Lencana tayar lembut berlapis tembaga ialah sejenis seni yang menyepadukan kraf tradisional dan teknologi moden. Ia telah menarik perhatian ramai pengumpul dan pencinta dengan daya tarikan artistik dan nilai krafnya yang unik. Sebagai hasil warisan budaya dan integrasi inovasi, lencana tayar lembut berkaca tembaga mempunyai kepentingan dan nilai yang tidak boleh diabaikan dalam masyarakat moden. Proses pengeluaran lencana tayar lembut sayu tembaga sangat membosankan. Pertama, tembaga perlu dibentuk menjadi bentuk yang dikehendaki, kemudian dicat dengan sayu kaca yang dilembutkan, dipecat pada suhu tinggi, dan akhirnya dicat dan digilap mengikut keperluan. Semasa proses pengeluaran, kakitangan pengeluaran perlu berulang kali memberus dan menembak untuk memastikan kilauan dan ketelusan sayu lencana tayar lembut berlapis tembaga. Pada masa yang sama, mereka juga mesti memberi perhatian untuk mengawal masa dan suhu tembakan untuk memastikan lencana dihasilkan. Mempunyai kekerasan dan kekuatan tertentu. Bahan tembaga yang digunakan dalam lencana tayar lembut berlapis tembaga mempunyai kemuluran dan keplastikan yang baik, memungkinkan untuk menghasilkan pelbagai bentuk dan corak, seperti haiwan, tumbuhan, watak, dsb. Pada masa yang sama, ciri-ciri sayu tayar lembut juga membawa lebih banyak kemungkinan untuk pengeluaran lencana tayar lembut berlapis tembaga. Permukaan lencana bukan sahaja berkilat dan telus, tetapi juga mempunyai tahap keanjalan dan kelembutan tertentu, menjadikan lencana lebih menarik. Nyata dan jelas. Lencana tayar lembut berlapis tembaga bukan sahaja berinovasi dalam proses pengeluaran, tetapi juga menggabungkan unsur-unsur seni moden dalam reka bentuk corak, mencerminkan ciri-ciri zaman dan kepelbagaian budaya. Lencana ini bukan sahaja boleh dipaparkan sebagai koleksi, tetapi juga boleh digunakan dalam pelbagai majlis seperti hadiah perniagaan dan aktiviti promosi, menunjukkan pelbagai nilai dan makna lencana tayar lembut berlapis tembaga. Pengeluaran dan pewarisan lencana tayar lembut berlapis tembaga adalah kesinambungan dan pembangunan kraf tradisional Cina. Pada masa yang sama, pemodenan dan inovasinya juga memberikan perspektif dan pemikiran baharu untuk pembangunan budaya Cina yang pelbagai. Keindahan artistik lencana tayar lembut berlapis tembaga ialah penghabluran warisan dan inovasi, serta paparan daya tarikan unik budaya Cina.

Dengan perubahan zaman dan pertukaran budaya, pengejaran seni orang ramai semakin tinggi. Sayu tayar lembut ialah kraf tradisional Cina, yang dikenali sebagai "Oriental Qiongye Yuye", dan digemari kerana ketukangan yang indah dan teksturnya yang halus. Perhiasan yang diperbuat daripada sayu tayar lembut telah menarik perhatian ramai pengumpul dan pencinta seni dengan daya tarikan artistiknya yang unik. Ketukangan sayu lembut berasal daripada seni tembikar dicat Cina purba. Selepas beribu-ribu tahun hujan dan evolusi, ia kini telah menjadi seni unik yang menggabungkan tembikar dicat purba, gangsa, kaca, enamel dan teknik lain. Ciri terbesar sayu tayar lembut ialah ia menggunakan sejenis sayu kaca lembut, yang berbeza daripada teknologi enamel tradisional. Permukaan sayunya bukan sahaja mempunyai kilauan dan ketelusan, tetapi juga mempunyai keanjalan dan kelembutan, yang menjadikannya sesuai untuk Proses pengeluaran menunjukkan kesan yang lebih jelas dan tiga dimensi. Dalam proses pengeluaran sayu tayar lembut, bangkai tanah liat perlu dibuat ke dalam bentuk yang dikehendaki terlebih dahulu, kemudian dicat dengan sayu kaca yang lembut, kemudian dipecat untuk kali kedua, dan akhirnya dicat dan digilap mengikut keperluan. Oleh kerana permukaan sayu sayu lembut mempunyai keanjalan dan kelembutan tertentu, ia boleh diperhalusi dan diubah suai mengikut keperluan semasa proses pengeluaran, supaya perhiasan yang dihasilkan lebih tiga dimensi dan realistik. Perhiasan yang diperbuat daripada sayu tayar lembut termasuk pelbagai bentuk dan corak, seperti bunga dan burung, angka, landskap, haiwan, dll. Corak ini seperti hidup, licin dalam garisan, berwarna terang, kaya dengan budaya tradisional Cina, dan menunjukkan daya tarikan artistik unik sayu tayar lembut. Pada masa yang sama, perhiasan sayu tayar lembut juga mempunyai nilai koleksi dan nilai pelaburan tertentu, kerana proses pengeluaran adalah rumit dan sukar, dan pasaran kekurangan bekalan. Keindahan artistik perhiasan sayu lembut bukan sahaja tercermin dalam ketukangan unik dan teknologi yang indah, tetapi juga dalam budaya dan emosi yang disampaikannya.

Pin Cloisonne Logam ialah barang kemas yang sangat unik dan cantik yang diperbuat daripada logam dan enamel. Barangan kecil ini sering digunakan untuk menandakan identiti organisasi, kumpulan atau perniagaan, dan juga boleh digunakan sebagai cenderahati, hadiah atau koleksi. Hari ini, mari kita terokai keindahan dan nilai Pin Cloisonne Logam. Pertama sekali, keindahan Pin Cloisonne Metal tidak dapat dinafikan. Objek kecil ini biasanya dibuat dengan kerja enamel kerawang halus dan mempunyai nilai hiasan yang hebat. Warna mereka terang dan terang, corak dan watak mereka jelas kelihatan, dan permukaannya licin dan rata. Sama ada ia digunakan sebagai lencana untuk menandakan identiti, atau sebagai hadiah dan koleksi, ia boleh memainkan peranan hiasan yang sangat baik. Kedua, Pin Cloisonne Logam juga mempunyai nilai sejarah dan budaya tertentu. Ketukangan cloison berasal dari Mesir purba dan Greece, dan kemudian merebak ke China, dan mencapai kemuncaknya pada Dinasti Ming. Perkembangan ketukangan Cloisonne pada Dinasti Ming bukan sahaja merupakan kejayaan dalam teknologi, tetapi juga kemuncak budaya dan seni Cina. Hari ini, teknologi Cloisonne telah menjadi salah satu kraf yang paling mewakili di dunia. Pin Cloisonne Logam, sebagai bentuk aplikasi Cloisonne, juga mewarisi warisan sejarah dan budaya ini. Akhir sekali, Pin Cloisonne Logam juga mempunyai nilai koleksi tertentu. Oleh kerana ketukangannya yang unik dan penampilan yang cantik, Pin Cloisonne Logam selalunya menjadi objek kegemaran pengumpul. Seiring berjalannya waktu, nilai beberapa Pin Cloisonne Logam yang jarang ditemui akan terus meningkat dan menjadi peninggalan budaya dan karya seni yang berharga. Pendek kata, lencana enamel bertatahkan wayar logam bukan sahaja mempunyai penampilan yang cantik dan nilai hiasan, tetapi juga membawa warisan sejarah dan budaya, dan mempunyai nilai koleksi tertentu. Pin Cloisonne Logam ialah pilihan yang bagus jika anda ingin mencipta sesuatu yang istimewa untuk diri sendiri atau organisasi atau kumpulan anda.

1. Kalis air dan tidak licin: permukaannya adalah struktur khas berketumpatan tinggi dengan corak kayu simulasi, yang akan menjadi lebih astringen apabila terdedah kepada air dan tidak licin. Penurapan rumah boleh melegakan kebimbangan keselamatan orang tua dan kanak-kanak. Ciri-cirinya tidak dapat ditandingi oleh jubin batu dan seramik. 2. Super tahan haus: Tahap tahan haus bahan lantai bergantung pada bahan dan ketebalan lapisan tahan haus pada permukaan kering, bukan hanya jumlah ketebalan jubin lantai. Permukaan lantai PVC jenama mempunyai ketebalan 0.1-0.5mm. Bahan polimer khas, Ia mempunyai tahap rintangan haus yang tinggi dan mempunyai hayat perkhidmatan terpanjang di kalangan produk jenama yang serupa. Berbanding dengan lapisan nipis filem telus pada lantai lamina atau lapisan sayu pada jubin, ia lebih teruk. 3. Ringan: berat selepas pembinaan. Ia 10 kali lebih ringan daripada pembinaan lantai kayu, 20 kali lebih ringan daripada pembinaan jubin, dan 25 kali lebih ringan daripada pembinaan batu untuk mengurangkan kapasiti galas beban bangunan. Ia selamat dan mudah dibawa. 4. Kemudahan dalam pembinaan: Tidak memerlukan simen dan pasir, tidak memerlukan pembinaan kayu, gam khas untuk menurap, cepat dan mudah. Terdapat banyak jenis produk, termasuk batu plat, batu hancur, marmar dan bijirin kayu, dan lain-lain, padanan percuma, menjimatkan masa dan usaha, OK sekali 5. Fleksibiliti yang baik: struktur elastik khas, rintangan hentaman, perasaan mata dan kaki yang sesuai, memberikan jaminan tertinggi untuk ahli keluarga dalam kehidupan seharian. 6. Pengaliran haba dan pengekalan haba yang baik: ia hanya mengambil masa beberapa minit untuk mengalirkan haba, dan haba hilang sama rata. Tidak ada perasaan sejuk batu dan jubin, dan anda tidak takut kaki kosong pada musim sejuk.

1. Rintangan noda yang lemah, mesti dilin dan diselenggara dengan kerap. 2. Mengandungi sejumlah serbuk batu, tiada lapisan tahan haus PVC pada permukaan 3. Takut terbakar puntung rokok 4. Teksturnya keras, dan rasa kaki tidak selembut lantai PVC komposit. 5. Berbanding dengan lapisan percetakan berwarna-warni lantai PVC komposit, warnanya agak tunggal dan tidak cukup pelbagai. 6. Rintangan api tidak sebaik lantai PVC komposit. Lantai PVC komposit berbilang lapisan 1. Ia tidak mempunyai kebolehbaikan, yang tidak sebaik produk Touxin. 2 juga takut terbakar puntung rokok. 3. Takut dihancurkan oleh penggelek berat, terutamanya yang mempunyai bahagian bawah buih, yang terdedah kepada penyok

1. Perbezaan struktur: tpe: polimer hidrokarbon; PVC: Polimer hidrokarbon yang mengandungi hidrokarbon berklorin. 2. Perbezaan graviti tentu: tpe: graviti tentu ialah 0.84-1.4, iaitu lebih ringan; PVC: Graviti tentu biasanya antara 1.2-1.4. 3. Perbezaan dalam kekerasan: Julat kekerasan TPE: julat kekerasan lebar 0A-60D; kekerasan bahan PVC lembut ialah 50A-90A. 4. Perbezaan dalam sifat mekanikal: tpe: sifat tegangan yang sangat baik, kekuatan tegangan sehingga 12 MPa, pemanjangan pada pecah sehingga 10 kali, kekuatan mekanikal yang tinggi; PVC: Kekuatan mekanikal yang tinggi. 5. Perbezaan rintangan suhu: TPE boleh menahan suhu melebihi 70°C untuk masa yang lama, dan suhu operasi maksimumnya ialah 100°C. Ia masih boleh mengekalkan bentuk yang baik pada suhu rendah -40°C; Bahan PVC boleh menahan suhu rendah -15°C-60°C, cahaya dan haba Kestabilan yang lemah, takat pelembutan bahan boleh diturunkan kepada 80°C dalam persekitaran melebihi 100°C atau dalam persekitaran yang ringan, dan terurai dalam persekitaran suhu tinggi 130°C, dan mendakan hidrogen klorida, yang merupakan gas yang menjengkelkan. 6. Perbezaan dalam rintangan kimia: TPE tahan kakisan, tahan ozon, penuaan ozon (38°C), prestasi turun di bawah 10% dalam 100 jam, tahan air, asid, alkali, alkohol dan pelarut lain, dan boleh direndam dalam pelarut atau minyak untuk tempoh masa yang singkat; PVC mempunyai rintangan kimia dan rintangan kakisan yang tinggi, tetapi ia tidak tahan terhadap ozon. Ia adalah asid kuat, seperti asid sulfurik pekat dan asid nitrik pekat, dan tidak boleh bersentuhan dengan hidrokarbon aromatik dan bahan hidrokarbon berklorin. 7. Perbezaan dalam pembakaran: TPE: Bahan tidak mengandungi halogen, asap yang terbakar adalah rendah dan tidak toksik, dan mengeluarkan wangian apabila dibakar; PVC membebaskan sejumlah besar asap dan gas yang menjengkelkan.

1. Paip: PVC digunakan terutamanya untuk pengeluaran paip, mengangkut air panas dan media menghakis. Ia boleh mengekalkan kekuatan yang mencukupi apabila suhu tidak melebihi 100 °C, dan boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah tekanan dalaman yang tinggi. Berat PVC ialah 1/6 loyang dan 1/5 keluli, dan mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah. Oleh itu, paip yang diperbuat daripada polivinil klorida (PVC) ringan, baik dalam penebat haba, dan tidak memerlukan pemeliharaan haba. 2. Paip PVC boleh digunakan sebagai paip kumbahan panas di kilang, paip penyelesaian penyaduran elektrik, paip penghantaran reagen termokimia, dan paip penghantaran gas klorin basah di loji klor-alkali. 3. Bahagian acuan suntikan: Bahan polivinil klorida (PVC) boleh digunakan untuk menghasilkan kelengkapan paip untuk paip bekalan air, bahan penapis, penyahhidrat, dan lain-lain, serta bahagian elektrik dan elektronik. Seperti palung wayar, lapisan pelindung konduktor, suis elektrik, penutup pelindung fius, bahan penebat kabel, dan lain-lain. 4. Lembaran kalender: Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan peralatan kimia tahan kimia dan tahan kakisan, seperti reaktor, injap, elektrolisis, dsb. 5. Bahan komposit: Bahan komposit PVC yang terdiri daripada polivinil klorida (PVC) dan beberapa gentian bukan organik atau organik mempunyai rintangan hentaman yang baik dan rintangan haba yang lebih baik daripada bahan komposit resin lain, dan boleh dibuat menjadi plat, paip, Plat beralun, profil, dsb. 6. PVC boleh digunakan dalam pengubahsuaian gentian polivinil klorida: suhu pengeringan gentian polivinil klorida domestik tidak boleh melebihi 60 °C. Menambah 30% PVC apabila memutar polivinil klorida boleh meningkatkan rintangan haba produk, dan kadar pengecutan boleh dikurangkan dengan 50% asal menurun kepada kurang daripada 10%. 7. Bahan berbuih: Rintangan haba bahan berbuih PVC adalah lebih baik daripada bahan berbuih PVC. Kadar pengecutan pada suhu tinggi agak kecil, dan ia boleh digunakan sebagai bahan penebat haba untuk paip air panas dan paip stim. PVC dengan kandungan klorin lebih daripada 60% mempunyai pengekalan pelarut yang baik. PVC boleh berbuih dalam pelarut yang menjana gas apabila dipanaskan, dan gas berbuih mikroberliang yang seragam boleh diperolehi. Takat didih PVC ialah 50-160 °C Hidrokarbon, eter, aldehid dan pelarut lain digunakan sebagai agen meniup. 8. Lain-lain: mainan, alat ganti kereta, produk perubatan, keperluan harian isi rumah, dll. Mengadun polivinil klorida (PVC) dengan plastik termoplastik atau termoset boleh meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal bahan-bahan ini dengan ketara, seperti meningkatkan rintangan haba produk. Negara asing juga telah menyediakan PVC dengan rintangan hentaman yang lebih tinggi dan ketelusan yang lebih baik melalui peningkatan teknologi pengeluaran. Bahan telus ini boleh digunakan dalam kereta, CD dan produk audio-visual, dan mempunyai faedah ekonomi yang baik.

Polivinil klorida, singkatan bahasa Inggeris PVC (Polivinil klorida), ialah monomer vinil klorida (singkatan VCM) dalam peroksida, sebatian azo dan pemula lain; atau di bawah tindakan cahaya dan haba mengikut mekanisme tindak balas pempolimeran radikal bebas polimer agregat. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif dirujuk sebagai resin vinil klorida. Kelebihan PVC: PVC lembut mempunyai keanjalan yang baik; rintangan penuaan yang sangat baik, rintangan asid dan alkali; dan kos PVC agak rendah; Ia boleh dibentuk suntikan dengan cepat. Kelemahan PVC: ia mengandungi unsur halogen toksik klorin dan mempunyai bau yang kuat; ia mungkin mengandungi plasticizer toksik dan logam berat; ia boleh membebaskan dioksin karsinogenik apabila dibakar; ia mudah menjadi rapuh pada suhu rendah dan mempunyai keanjalan yang lemah; Ia mempunyai ubah bentuk kekal. Kelebihan TPE|TPR: keanjalan yang baik; sifat fizikal dan kekerasan boleh disesuaikan; gabungan salutan pengacuan suntikan dua warna yang baik; bau rendah, tiada plasticizer toksik, logam berat dan bahan berbahaya lain, prestasi alam sekitar yang sangat baik; rintangan suhu rendah yang baik. Kekurangan TPE|TPR: ubah bentuk kekal; rintangan haba perlu dipertingkatkan; rintangan kakisan am dan rintangan pelarut. TPE|TPR menggantikan PVC Komen: Berbanding dengan PVC, TPE|TPR lebih mesra alam, mempunyai rintangan suhu rendah yang lebih baik, dan lebih sesuai untuk pengacuan suntikan dua warna. Walau bagaimanapun, dari segi rintangan asid dan alkali, PVC nampaknya lebih baik. Dan untuk beberapa bahan keras, seperti paip, dsb., ia masih tergolong dalam pasaran PVC (PPR), dan TPE tidak cekap. Dalam pemprosesan pengacuan, kebanyakan TPE|Bahan TPR mempunyai perbezaan tertentu dalam pengecutan, kecairan dan suhu pengacuan daripada PVC. Sebelum membuat acuan untuk produk PVC, apabila beralih kepada TPE|Pemprosesan TPR, TPE|Sistem pengkompaunan bahan TPR hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya. Aplikasi biasa TPE menggantikan PVC: wayar dan kabel, mainan seks, mainan getah lembut (anak patung, roda mainan), aksesori bagasi, pemegang pemegang motosikal basikal, jalur pengedap, cincin pengedap, dsb.

Tiub yang disemperit daripada die kepala mesin disejukkan untuk menjadikannya keras dan ditetapkan. Secara amnya terdapat dua cara untuk menetapkan diameter luar dan diameter dalam dengan menggunakan lengan saiz. Antaranya, struktur pembentukan diameter luar agak mudah dan mudah dikendalikan, dan ia digunakan secara meluas di negara kita. Panjang diameter luar lengan saiz biasanya tiga kali diameter dalaman, dan diameter dalam lengan saiz hendaklah lebih besar sedikit (biasanya tidak lebih daripada 2mm) daripada saiz nominal diameter paip. Kaedah penyejukan paip termasuk penyejukan rendaman air dan penyejukan semburan, dan penyejukan semburan lebih biasa digunakan. Pembentukan penyejukan vakum adalah untuk mengosongkan tangki vakum ke dalam vakum melalui pam vakum, supaya dinding luar tiub kosong diserap pada dinding dalam lengan pembentuk untuk mencapai penyejukan dan pembentukan. Keadaan proses penetapan vakum secara amnya adalah: darjah vakum 20.0-53.3kPa, suhu air 15-250C, dan air dalam tangki vakum adalah dalam bentuk kabus, yang terbaik. Jika tahap vakum terlalu kecil, diameter luar tiub akan terlalu kecil, lebih kecil daripada saiz standard; sebaliknya, jika tahap vakum terlalu tinggi, diameter tiub akan terlalu besar, malah bonjolan akan berlaku. Sekiranya suhu air terlalu rendah, tetapan tidak akan lengkap, dan kerapuhan paip akan meningkat; Sekiranya suhu air terlalu tinggi, ia akan menyebabkan penyejukan yang lemah dan menyebabkan paip mudah berubah bentuk.

Skru penyemperit dibahagikan kepada 3 bahagian: bahagian makan (bahagian makan), bahagian lebur (bahagian mampatan), bahagian pemeteran (bahagian homogenisasi), ketiga-tiga bahagian ini sepadan dengan bahan untuk membentuk 3 kawasan berfungsi: kawasan penyampaian pepejal, kawasan pemplastikan bahan, kawasan penyampaian cair. Suhu tong di kawasan penghantaran pepejal biasanya dikawal pada 100-1400C. Jika suhu pemakanan terlalu rendah, kawasan penyampaian pepejal akan dilanjutkan, mengurangkan panjang zon pemplastikan dan zon penyampaian cair, yang akan menyebabkan pemplastikan yang lemah dan menjejaskan kualiti produk. Suhu dalam zon pemplastikan bahan dikawal pada 170-1900C. Mengawal tahap vakum bahagian ini adalah indeks proses yang penting. Sekiranya tahap vakum rendah, kesan ekzos akan terjejas, mengakibatkan gelembung udara di dalam paip, yang secara serius mengurangkan sifat mekanikal paip. Untuk membuat gas di dalam bahan melarikan diri dengan mudah, tahap plastisisasi bahan dalam bahagian ini harus dikawal agar tidak terlalu tinggi, dan paip ekzos perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan. Tahap vakum tong biasanya 0.08-0.09MPa. Suhu di kawasan penyampaian cair hendaklah lebih rendah sedikit, secara amnya 160-1800C. Meningkatkan kelajuan skru dalam bahagian ini, mengurangkan rintangan kepala mesin dan meningkatkan tekanan dalam zon pemplastikan semuanya kondusif untuk peningkatan kadar penghantaran. Untuk plastik sensitif haba seperti PVC, masa kediaman di bahagian ini tidak boleh terlalu lama. Kelajuan skru biasanya 20 —30r/min. Kepala adalah bahagian penting dalam pengacuan penyemperitan, dan fungsinya adalah untuk menjana tekanan lebur yang tinggi dan membentuk cair ke dalam bentuk yang dikehendaki. Parameter proses setiap bahagian ialah: suhu penyambung die 1650C, suhu die 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.