1. Ketahanan terhadap kotoran yang lemah, mesti disalut lilin dan diselenggara secara berkala. 2. Mengandungi sejumlah serbuk batu, tiada lapisan PVC tahan haus pada permukaan 3. Ketakutan terhadap terbakar puntung rokok 4. Teksturnya keras, dan rasa kaki tidak selembut lantai PVC komposit. 5. Berbanding dengan lapisan cetakan berwarna-warni pada lantai PVC komposit, warnanya agak tunggal dan tidak cukup pelbagai. 6. Ketahanan api tidak sebaik lantai PVC komposit. Lantai PVC komposit berlapis 1. Ia tidak mempunyai kebolehbaikan, yang tidak sebaik produk Touxin. 2 juga takut melecur puntung rokok. 3. Takut dihancurkan oleh penggelek berat, terutamanya yang mempunyai bahagian bawah buih, yang mudah kemek

1. Perbezaan struktur: tpe: polimer hidrokarbon; PVC: Polimer hidrokarbon yang mengandungi hidrokarbon berklorin. 2. Perbezaan graviti spesifik: tpe: graviti spesifik ialah 0.84-1.4, yang lebih ringan; PVC: Graviti spesifik biasanya antara 1.2-1.4. 3. Perbezaan kekerasan: julat kekerasan TPE: julat kekerasan lebar 0A-60D; kekerasan bahan PVC lembut ialah 50A-90A. 4. Perbezaan sifat mekanikal: tpe: sifat tegangan yang cemerlang, kekuatan tegangan sehingga 12 MPa, pemanjangan semasa pecah sehingga 10 kali, kekuatan mekanikal tinggi; PVC: Kekuatan mekanikal yang tinggi. 5. Perbezaan ketahanan suhu: TPE boleh menahan suhu melebihi 70°C untuk tempoh yang lama, dan suhu operasi maksimumnya ialah 100°C. Ia masih boleh mengekalkan bentuk yang baik pada suhu rendah -40°C; Bahan PVC boleh menahan suhu rendah -15°C-60°C, cahaya dan haba Kestabilan yang lemah, titik pelunakan bahan boleh diturunkan ke 80°C dalam persekitaran melebihi 100°C atau dalam persekitaran ringan, dan terurai dalam persekitaran suhu tinggi 130°C, serta memendatkan hidrogen klorida, yang merupakan gas yang merengsakan. 6. Perbezaan ketahanan kimia: TPE tahan kakisan, tahan ozon, penuaan ozon (38°C), prestasi turun di bawah 10% dalam 100 jam, tahan air, asid, alkali, alkohol dan pelarut lain, dan boleh direndam dalam pelarut atau minyak untuk tempoh masa yang singkat; PVC mempunyai ketahanan kimia dan kakisan yang tinggi, tetapi ia tidak tahan terhadap ozon. Ia adalah asid kuat, seperti asid sulfurik pekat dan asid nitrik pekat, dan tidak boleh bersentuhan dengan hidrokarbon aromatik dan bahan hidrokarbon terklorin. 7. Perbezaan pembakaran: TPE: Bahan ini tidak mengandungi halogen, asap pembakaran adalah rendah dan tidak toksik, serta mengeluarkan wangian semasa dibakar; PVC melepaskan sejumlah besar asap dan gas yang merengsa.

1. Paip: PVC digunakan terutamanya untuk pengeluaran paip, mengangkut air panas dan media menghakis. Ia boleh mengekalkan kekuatan yang mencukupi apabila suhu tidak melebihi 100 °C, dan boleh digunakan untuk tempoh yang lama di bawah tekanan dalaman yang tinggi. Berat PVC ialah 1/6 tembaga dan 1/5 keluli, serta mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah. Oleh itu, paip yang diperbuat daripada polivinil klorida (PVC) adalah ringan, baik untuk penebat haba, dan tidak memerlukan pengawetan haba. 2. Paip PVC boleh digunakan sebagai paip kumbahan panas di kilang, paip larutan elektroplating, paip penghantaran reagen termokimia, dan paip penghantaran gas klorin basah di loji klor-alkali. 3. Bahagian acuan suntikan: Bahan polivinil klorida (PVC) boleh digunakan untuk menghasilkan kelengkapan paip bagi paip bekalan air, bahan penapis, pengering, dan lain-lain, serta bahagian elektrik dan elektronik. Seperti palung wayar, lapisan pelindung konduktor, suis elektrik, penutup pelindung fius, bahan penebat kabel, dan lain-lain. 4. Lembaran berkalender: Ia boleh digunakan untuk menghasilkan peralatan kimia tahan bahan kimia dan kakisan, seperti reaktor, injap, elektroliser, dan lain-lain. 5. Bahan komposit: Bahan komposit PVC yang terdiri daripada polivinil klorida (PVC) dan beberapa serat bukan organik atau organik mempunyai ketahanan hentakan yang baik dan ketahanan haba yang lebih baik berbanding bahan komposit resin lain, dan boleh dibentuk menjadi plat, paip, plat bergelombang, profil, dan lain-lain. 6. PVC boleh digunakan dalam pengubahsuaian gentian polivinil klorida: suhu pengeringan gentian polivinil klorida domestik tidak boleh melebihi 60 °C. Menambah 30% PVC semasa memintal polivinil klorida boleh meningkatkan ketahanan haba produk dengan ketara, dan kadar pengecutan boleh dikurangkan dengan penurunan asal 50% kepada kurang daripada 10%. 7. Bahan berbuih: Ketahanan haba bahan berbuih PVC lebih baik daripada bahan berbuih PVC. Kadar pengecutan pada suhu tinggi adalah agak kecil, dan ia boleh digunakan sebagai bahan penebat haba untuk paip air panas dan paip wap. PVC dengan kandungan klorin melebihi 60% mempunyai pengekalan pelarut yang baik. PVC boleh dibuih dalam pelarut yang menghasilkan gas apabila dipanaskan, dan gas buih mikroliang yang seragam boleh diperoleh. Takat didih PVC ialah 50-160 °C. Hidrokarbon, eter, aldehid dan pelarut lain digunakan sebagai agen tiupan. 8. Lain-lain: mainan, alat ganti kereta, produk perubatan, keperluan harian rumah, dan lain-lain. Pencampuran polivinil klorida (PVC) dengan plastik termoplastik atau termoset boleh meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal bahan ini dengan ketara, seperti meningkatkan ketahanan haba produk. Negara asing juga telah menyediakan PVC dengan ketahanan impak yang lebih tinggi dan ketelusan yang lebih baik melalui penambahbaikan teknologi pengeluaran. Bahan lutsinar ini boleh digunakan dalam kereta, CD, dan produk audio-visual, serta mempunyai manfaat ekonomi yang baik.

Polivinil klorida, singkatan Inggeris PVC (Polyvinyl chloride), ialah monomer vinil klorida (VCM untuk singkatan) dalam peroksida, sebatian azo dan inisiator lain; atau di bawah tindakan cahaya dan haba mengikut mekanisme tindak balas polimerisasi radikal bebas polimer agregat. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif dirujuk sebagai resin vinil klorida. Kelebihan PVC: PVC lembut mempunyai keanjalan yang baik; ketahanan penuaan yang sangat baik, ketahanan asid dan alkali; dan kos PVC adalah agak rendah; Ia boleh diacu suntikan dengan cepat. Kekurangan PVC: ia mengandungi unsur halogen toksik klorin dan mempunyai bau yang kuat; ia mungkin mengandungi plastikizer toksik dan logam berat; ia mungkin melepaskan dioksin karsinogenik apabila dibakar; Ia mudah menjadi rapuh pada suhu rendah dan mempunyai keanjalan yang lemah; ia mengalami kecacatan kekal. Kelebihan TPE|TPR: keanjalan yang baik; sifat fizikal dan kekerasan boleh disesuaikan; gabungan baik salutan acuan suntikan dua warna; Bau rendah, tiada plastikizer toksik, logam berat dan bahan berbahaya lain, prestasi alam sekitar yang cemerlang; Ketahanan suhu rendah yang baik. Kekurangan TPE|TPR: ubah bentuk kekal; ketahanan haba perlu dipertingkatkan; Ketahanan umum terhadap kakisan dan ketahanan pelarut. TPE|TPR menggantikan PVC Komen: Berbanding dengan PVC, TPE|TPR lebih mesra alam, mempunyai ketahanan suhu rendah yang lebih baik, dan lebih sesuai untuk suntikan dua warna. Namun, dari segi ketahanan asid dan alkali, PVC nampaknya lebih baik. Dan untuk beberapa bahan keras, seperti paip, dan sebagainya, ia masih tergolong dalam pasaran PVC (PPR), dan TPE tidak kompeten. Dalam pemprosesan acuan, kebanyakan TPE|Bahan TPR mempunyai perbezaan tertentu dalam pengecutan, kelancaran dan suhu acuan berbanding PVC. Sebelum membuat acuan untuk produk PVC, apabila beralih ke TPE|Pemprosesan TPR, TPE|Sistem penggabungan bahan TPR harus disesuaikan dengan sewajarnya. Aplikasi biasa TPE menggantikan PVC: wayar dan kabel, mainan seks, mainan getah lembut (patung, roda mainan), aksesori bagasi, pemegang pemegang motosikal basikal, jalur pengedap, cincin pengedap, dan lain-lain.

Tiub yang diekstrusi dari acuan kepala mesin disejukkan untuk menjadikannya keras dan mengeras. Secara amnya, terdapat dua cara untuk menetapkan diameter luar dan diameter dalam dengan menggunakan lengan saiz. Antaranya, struktur pembentukan diameter luar agak mudah dan mudah dikendalikan, serta digunakan secara meluas di negara kita. Panjang diameter luar lengan saiz biasanya tiga kali ganda diameter dalam, dan diameter dalam lengan saiz harus sedikit lebih besar (biasanya tidak lebih daripada 2mm) daripada saiz nominal diameter paip. Kaedah penyejukan paip termasuk penyejukan rendaman air dan penyejukan semburan, dan penyejukan semburan lebih biasa digunakan. Pembentukan penyejukan vakum adalah dengan mengosongkan tangki vakum ke dalam vakum menggunakan pam vakum, supaya dinding luar tiub kosong diserap pada dinding dalam lengan pembentuk untuk mencapai penyejukan dan pembentukan. Keadaan proses penetapan vakum secara amnya adalah: darjah vakum 20.0-53.3kPa, suhu air 15-250C, dan air dalam tangki vakum adalah dalam bentuk kabus, yang merupakan yang terbaik. Jika darjah vakum terlalu kecil, diameter luar tiub akan terlalu kecil, lebih kecil daripada saiz standard; sebaliknya, jika darjah vakum terlalu tinggi, diameter tiub akan terlalu besar, malah akan berlaku bonjolan. Jika suhu air terlalu rendah, tetapan tidak akan lengkap, dan kerapuhan paip akan meningkat; Jika suhu air terlalu tinggi, ia akan menyebabkan penyejukan yang lemah dan paip mudah berubah bentuk.

Skru ekstruder dibahagikan kepada 3 bahagian: bahagian pemakanan (bahagian pemakanan), bahagian lebur (bahagian mampatan), bahagian pengukuran (bahagian homogenisasi), ketiga-tiga bahagian ini bersamaan dengan bahan untuk membentuk 3 kawasan fungsi: kawasan penghantaran pepejal, kawasan plastikisasi bahan, kawasan penghantaran lebur. Suhu tong di kawasan pengangkutan pepejal biasanya dikawal pada 100-1400C. Jika suhu pemakanan terlalu rendah, kawasan penyampaian pepejal akan diperluas, mengurangkan panjang zon plastikisasi dan zon penyaluran cair, yang akan menyebabkan plastisisasi yang lemah dan menjejaskan kualiti produk. Suhu dalam zon plastikisasi bahan dikawal pada 170-1900C. Mengawal darjah vakum dalam seksyen ini adalah indeks proses yang penting. Jika tahap vakum rendah, kesan ekzos akan terjejas, menyebabkan gelembung udara dalam paip, yang secara serius mengurangkan sifat mekanikal paip. Untuk memastikan gas di dalam bahan mudah terlepas, tahap plastisisasi bahan dalam bahagian ini harus dikawal supaya tidak terlalu tinggi, dan paip ekzos harus dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan. Darjah vakum laras biasanya 0.08-0.09MPa. Suhu di kawasan penghantaran lelehan sepatutnya sedikit lebih rendah, biasanya antara 160-1800C. Meningkatkan kelajuan skru di bahagian ini, mengurangkan rintangan kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zon plastikisasi semuanya membantu meningkatkan kadar penghantaran. Untuk plastik sensitif haba seperti PVC, masa tinggal di bahagian ini tidak seharusnya terlalu lama. Kelajuan skru biasanya 20 —30r/min. Kepala adalah bahagian penting dalam acuan ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menjana tekanan lebur yang tinggi serta membentuk lebur mengikut bentuk yang dikehendaki. Parameter proses bagi setiap bahagian adalah: suhu penyambung acuan 1650C, suhu acuan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Apabila dicampur pada kelajuan tinggi, bahan tambahan menembusi ke dalam ruang resin PVC, supaya bahan tambahan tersebar secara sekata dalam resin. Memandangkan suhu melebihi 100°C membantu penyejatan wap air dalam bahan, suhu pengadun haba umum ditetapkan pada 100-120°C. °C. Untuk membolehkan bahan tambahan bersentuhan sepenuhnya dengan zarah PVC dan mengurangkan penyerapan pengisi pada bahan tambahan, pengadun haba harus dihidupkan segera selepas resin PVC ditambah, dan kemudian bahan harus diberi dalam urutan berikut: penstabil, pelbagai bahan bantuan pemprosesan, pewarna, pengisi. Dalam pengeluaran sebenar, kebanyakan bahan mentah dan bahan tambahan dimasukkan dan kemudian pengadun terma dihidupkan. Suhu campuran yang dilepaskan oleh pengadun terma adalah sangat tinggi, dan ia perlu disejukkan serta-merta. Jika penyebaran haba tidak tepat pada masanya, bahan akan terurai dan bahan tambahan akan menguap. Pencampuran sejuk biasanya dikawal apabila suhu bahan sekitar 40°C.

Polivinil klorida ialah polimer yang terbentuk melalui polimerisasi monomer vinil klorida dalam peroksida, sebatian azo dan pemula lain; atau di bawah tindakan cahaya dan haba mengikut mekanisme polimerisasi radikal bebas. Bahan PVC sering ditambah dengan penstabil, pelincir, agen pemprosesan tambahan, pewarna, agen tahan hentakan dan bahan tambahan lain yang digunakan secara sebenar. Ia tidak mudah terbakar, berkekuatan tinggi, tahan cuaca dan mempunyai kestabilan geometri yang sangat baik. Polivinil klorida biasanya digunakan dalam pembalut plastik, kasut plastik dan produk kulit. Polivinil klorida biasanya digunakan dalam pembalut plastik, kasut plastik dan produk kulit, filem, kabel, dan beg plastik. Proses pengeluarannya kebanyakannya dibahagikan kepada kaedah kalsium karbida dan kaedah etilena. Dengan kos penggunaan tenaga yang tinggi dan tekanan perlindungan alam sekitar seperti perusahaan kaedah kalsium karbida PVC, kaedah etilena PVC akan menjadi trend umum. Proses pengeluaran PVC semasa telah memastikan kandungan monomer baki dalam PVC adalah sangat rendah, dan PVC berkualiti boleh digunakan dengan selamat dalam pembungkusan makanan dan aspek lain.

Polivinil klorida, yang dikenali sebagai PVC, ialah polimer yang diperbuat daripada vinil klorida sebagai monomer melalui polimerisasi radikal bebas. Oleh kerana pengganti elektron yang menarik atom klorin pada vinil klorida adalah p-π terkonjugasi, mempunyai kesan pendermaan elektron, dan tidak mudah diserang oleh karbanon, maka polimerisasi radikal bebas hanya boleh digunakan. Proses polimerisasi PVC semasa merangkumi polimerisasi suspensi (melebihi 80%), polimerisasi pukal (kira-kira 7%), polimerisasi emulsi, polimerisasi mikrosuspensi, dan lain-lain. PVC mempunyai ketahanan hentakan, kekuatan mekanikal, sifat dielektrik dan aspek lain yang baik, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi dan pernah menjadi pengeluaran plastik serba guna terbesar di dunia. Produk biasa termasuk salutan, paip, keluli plastik, permaidani, bahan pembungkusan, dan lain-lain. Terdapat dua kaedah penyediaan biasa untuk vinil klorida monomer PVC (VCM). Salah satunya ialah penambahan asetilena dan HCl untuk menghasilkan vinil klorida. Bahan mentah kalsium karbida dalam kaedah ini berasal dari arang batu, dan ia memerlukan banyak elektrik, yang menggunakan banyak wang dan kos yang tinggi. tinggi. (Beberapa kilang domestik masih menggunakan kaedah ini.) Kaedah lain ialah kaedah etilena oksiklorinasi, di mana etilena dan klorin menghasilkan 1,2-dikloroetilena dan kemudian retak untuk menghasilkan vinil klorida. Oleh kerana bahan mentah utama berasal dari industri petroleum dan alkali, penggunaan tenaga yang rendah dan kos yang rendah, kini ia secara beransur-ansur menggantikan kaedah kalsium karbida. Vinil klorida adalah karsinogen, dan polivinil klorida mengandungi sisa monomer vinil klorida. Oleh itu, polivinil klorida mempunyai karsinogenik tertentu dan telah disenaraikan sebagai karsinogen kelas ketiga pada tahun 2017. (Karsinogen Kelas 3 yang biasa termasuk petrol, diesel, bola sanitari naftalena, dan lain-lain.) Proses pengeluaran PVC semasa telah memastikan kandungan monomer baki dalam PVC adalah sangat rendah, dan PVC berkualiti boleh digunakan dengan selamat dalam pembungkusan makanan dan aspek lain.

Paracords bukan sahaja satu kelengkapan survival serba boleh, tetapi juga cara yang menyeronokkan untuk mengisi masa. Apa sahaja yang paracord boleh lakukan, tali biasa juga boleh lakukan. Namun, kepelbagaian paracord adalah sesuatu yang tidak dimiliki berbanding tali biasa. Penggunaan harian paracord: Tali leher, kunci tali leher, pisau leher, wisel, dan lain-lain di leher. Gunakan sebagai tali kasut. Lebih mudah untuk menggantungnya pada kunci dan pisau anda dan meletakkannya dalam poket, dan lebih mudah untuk mengeluarkannya dari poket. Gunakan ia sebagai tali pinggang. Gunakan sebagai sling. Tali serut untuk seluar elastik. Gelang paracord. tali. Tali peliharaan. Kolar haiwan peliharaan. Ikat kepala. Tali untuk mengikat sesuatu. Kegunaan survival untuk paracord: loket pisau. Balut pisau pemegang tulang berongga dengan parakord. Lilitkan paracord pada kayu yang baru dipotong untuk digunakan sebagai tongkat berjalan. Gantung sarung Cong Lin Dao di lehernya dengan parakord. Pasang peralatan anda supaya ia tidak hilang. Digunakan sebagai tali pemegang untuk beg. Kegunaan paracord pada tempat perlindungan sementara: Apabila membuat tempat perlindungan, gunakan untuk mengikat tiang kayu bagi membina tempat perlindungan. Ikat terpal pada pokok dengan paracord untuk digunakan sebagai katil yang dinaikkan. Ikat buaian bersama dengan parakord. Ikat terpal di atas tempat perlindungan dengan paracord untuk membina bumbung. Ikat terpal di antara dua pokok, kemudian ikat terpal pada khemah. Penggunaan paracord berkaitan memburu: Gunakan teras paracord sebagai tali snare. Gunakan teras dalam paracord sebagai tali pancing. Baiki jaring ikan dengan teras paracord. Buat jaring ikan kecil dengan teras dalam paracord. Gunakan paracord untuk membuat lastik. Ikat pisau dan kayu untuk buat lembing.