1. Filem cetakan tidak boleh digantikan dengan draf cetakan laser atau draf kertas asid sulfurik. Ia mesti menghasilkan filem positif atau negatif yang dihasilkan oleh pengeluar profesional. Setiap kali anda keluar, anda mesti mengeluarkan satu lagi filem kosong dengan crosshair penentu. Semasa mencetak, mula-mula pasang filem silang kosong pada plat kaca dengan pita lutsinar, dan filem warna lain harus berdasarkan ini supaya kedudukan skrin dapat dikekalkan konsisten. 2. Untuk pengeluaran skrin halus, gam fotosensitif resolusi tinggi yang diimport dan skrin import bertegangan tinggi serta regangan rendah mesti dipilih. 3. Dakwat cetakan harus menggunakan dakwat kaca organik berkilat tinggi dan tahan geseran, terutamanya dakwat matte apabila mencetak di permukaan, kerana dakwat ini tidak tahan geseran dan warnanya tidak cantik. 4. Padanan warna cetakan skrin biasanya dijalankan berdasarkan pengalaman master cetakan skrin. Oleh kerana bilangan jaring skrin yang digunakan dalam setiap kumpulan pesanan adalah berbeza, ketebalan filem fotosensitif juga berbeza, yang sering menyebabkan kesan warna produk cetak, "warna dakwat dalam tong" Tidak, saya akan melihat wajah sebenar selepas mengikis pada halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh itu, setiap kumpulan pesanan mesti dicetak bersama skrin cetakan untuk cetakan percubaan, dan pelanggan boleh mengesahkan bahawa warna tersebut konsisten dengan asal sebelum memasuki cetakan rasmi. 5. Lukisan format besar mesti dicetak dengan mesin cetakan skrin, dan lukisan format kecil boleh dicetak dengan pad sedutan. Semasa proses percetakan, enam konsistensi harus dikekalkan: (1) Jarak skrin pelbagai warna harus konsisten; (2) Kelajuan cetakan hendaklah sama; (3) Tekanan cetakan hendaklah sama; (4) Pastikan konsistensi dakwat konsisten; (5) Kekerasan pengikis besar dan kecil adalah sama apabila mencetak secara manual; (6) Mengekalkan suhu dan kelembapan yang sama di bengkel percetakan. Selalunya terdapat banyak elektrik statik dan habuk di permukaan Stand Akrilik Bercetak. Jika habuk melekat pada skrin, ia akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan membazirkan produk. Oleh itu, percetakan mesti dilakukan di bilik yang bersih dan bebas habuk. Habuk permukaan boleh dikeluarkan dalam dua langkah. Pertama, lap habuk permukaan dengan kain kapas lembap, kemudian gunakan berus penghilang habuk elektrostatik atau penggelek penghilang habuk untuk menghilangkan habuk yang tinggal. Semasa mencetak, periksa semasa mencetak. Jika terdapat sebarang masalah, bersihkan skrin tepat pada masanya sebelum mencetak.

Perbezaan utama antara ketiga-tiga bahan pewarna ini adalah dari segi teknik pengeluaran dan penggambaran warna. Enamel Sintetik mungkin bahan terbaik untuk menghasilkan warna yang terang dan berkilat dengan kos yang berpatutan. Warna-warna diratakan secara sekata pada sempadan logam dan rata sepenuhnya pada permukaan produk. Enamel Keras berbeza daripada Enamel Lembut dan Sintetik. Ia adalah bahan mineral semula jadi dan dicairkan semasa proses pemanasan. Ia tidak seterang dan seberkilat Enamel Lembut dan Sintetik, tetapi warnanya bertahan selama ratusan tahun tanpa sengaja merosakkan. Enamel Lembut, secara amnya, harganya lebih murah berbanding Enamel Sintetik dan Keras. Ia mempunyai render warna yang serupa dengan Enamel Sintetik tetapi zon warna lebih rendah dan lebih rendah daripada bingkai logam. Sempadan logam mudah untuk ditakrifkan.

Keluli tahan karat serta besi adalah bahan berketumpatan tinggi. Jika dicap pada bahan berketumpatan tinggi, acuan akan mudah rosak dan menyebabkan kadar kegagalan produk yang tinggi, oleh itu ia tidak digalakkan.

Dengan proses stamping, adakah sempadan logam diperlukan?

CMYK setiap huruf mewakili warna yang digunakan dalam cetakan offset – Cyan, Magenta, Kuning, Hitam.

Keluli tahan karat mempunyai salutan untuk mengelakkan karat, jadi tiada salutan diperlukan. Kami biasanya melakukan penyaduran pada produk yang diperbuat daripada gangsa, tembaga, besi, aloi zink dan timah.

Ia adalah teknik percetakan yang berbeza dan terutamanya berbeza dari segi penyampaian warna. Silkscreen sering digunakan untuk reka bentuk ringkas dengan warna yang kurang dan pepejal manakala cetakan offset sesuai untuk karya seni kompleks dan warna tonal. Contohnya: lebih kepada kesan foto.