Langkah berjaga-jaga untuk Penyangkut Akrilik Bercetak dalam proses cetakan skrin

1. Filem cetakan tidak boleh digantikan dengan draf cetakan laser atau draf kertas asid sulfurik. Ia mesti menghasilkan filem positif atau negatif yang dihasilkan oleh pengeluar profesional. Setiap kali anda keluar, anda mesti mengeluarkan satu lagi filem kosong dengan crosshair penentu. Semasa mencetak, mula-mula pasang filem silang kosong pada plat kaca dengan pita lutsinar, dan filem warna lain harus berdasarkan ini supaya kedudukan skrin dapat dikekalkan konsisten.
2. Untuk pengeluaran skrin halus, gam fotosensitif resolusi tinggi yang diimport dan skrin import bertegangan tinggi serta regangan rendah mesti dipilih.
3. Dakwat cetakan harus menggunakan dakwat kaca organik berkilat tinggi dan tahan geseran, terutamanya dakwat matte apabila mencetak di permukaan, kerana dakwat ini tidak tahan geseran dan warnanya tidak cantik.
4. Padanan warna cetakan skrin biasanya dijalankan berdasarkan pengalaman master cetakan skrin. Oleh kerana bilangan jaring skrin yang digunakan dalam setiap kumpulan pesanan adalah berbeza, ketebalan filem fotosensitif juga berbeza, yang sering menyebabkan kesan warna produk cetak, "warna dakwat dalam tong" Tidak, saya akan melihat wajah sebenar selepas mengikis pada halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh itu, setiap kumpulan pesanan mesti dicetak bersama skrin cetakan untuk cetakan percubaan, dan pelanggan boleh mengesahkan bahawa warna tersebut konsisten dengan asal sebelum memasuki cetakan rasmi.
5. Lukisan format besar mesti dicetak dengan mesin cetakan skrin, dan lukisan format kecil boleh dicetak dengan pad sedutan. Semasa proses percetakan, enam konsistensi harus dikekalkan: 
(1) Jarak skrin pelbagai warna hendaklah konsisten; 
(2) Kelajuan cetakan hendaklah sama; 
(3) Tekanan cetakan hendaklah sama; 
(4) Pastikan konsistensi dakwat konsisten;
(5) Kekerasan pengikis besar dan kecil adalah sama apabila mencetak secara manual;
(6) Mengekalkan suhu dan kelembapan yang sama di bengkel percetakan.

Selalunya terdapat banyak elektrik statik dan habuk di permukaanPenyangkut Akrilik Bercetak. Jika habuk melekat pada skrin, ia akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan membazirkan produk. Oleh itu, percetakan mesti dilakukan di bilik yang bersih dan bebas habuk. Habuk permukaan boleh dikeluarkan dalam dua langkah. Pertama, lap habuk permukaan dengan kain kapas lembap, kemudian gunakan berus penghilang habuk elektrostatik atau penggelek penghilang habuk untuk menghilangkan habuk yang tinggal. Semasa mencetak, periksa semasa mencetak. Jika terdapat sebarang masalah, bersihkan skrin tepat pada masanya sebelum mencetak.