Apakah proses pengeluaran cincin kunci | cincin kunci logam
1. Pembuatan acuan: Acuan dengan struktur yang betul dan munasabah adalah prasyarat untuk kemajuan lancar pengeluaran mesin, dan ia memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti acuan dan pengecoran (kadar kelulusan mesin). Pemilihan parameter proses yang betul adalah faktor penentu untuk mendapatkan tuangan berkualiti tinggi, dan acuan adalah prasyarat untuk pemilihan dan pelarasan parameter proses yang betul. Reka bentuk acuan pada asasnya adalah cerminan menyeluruh pelbagai faktor yang mungkin muncul dalam penghasilan produk. Semasa mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk menganalisis secara menyeluruh struktur acuan dan acuan, mengenali proses operasi mesin, memahami kemungkinan melaraskan mesin dan parameter proses, memahami ciri-ciri pengisian di bawah pelbagai keadaan, serta mempertimbangkan kaedah pemprosesan acuan dan penggerudian. Hanya selepas bentuk tetap kita boleh mereka bentuk acuan yang praktikal dan memenuhi keperluan pengeluaran. Sudah tentu, corak acuan boleh diukir halus mengikut reka bentuk yang berbeza.
2. Proses die-casting: Pengenalan kepada die-casting Die-casting secara ringkas ialah kaedah pengecoran di mana cecair aloi cair dituangkan ke dalam ruang penekan, rongga acuan keluli diisi dengan kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan. Ciri-ciri utama pengecoran mati yang membezakannya daripada kaedah tuangan lain ialah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Logam cair memenuhi rongga di bawah tekanan, dan mengkristal serta mengeras di bawah tekanan yang lebih tinggi, tekanan biasa ialah 15-100MPa. Logam cair memenuhi rongga pada kelajuan tinggi, biasanya 10-50 meter sesaat, dan sesetengahnya boleh melebihi 80 meter sesaat (kelajuan linear rongga melalui pintu dalam—kelajuan pintu dalam), jadi logam cair diisi. Masa pembentukan sangat singkat, dan rongga boleh diisi dalam kira-kira 0.01-0.2 saat (bergantung pada saiz tuangan).
3. Proses stamping: Proses stamping boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan (juga dibahagikan kepada pembengkokan, lukisan, dan pembentukan). Proses pemisahan adalah untuk memisahkan bahagian stamping dan blank sepanjang garis kontur tertentu semasa proses stamping. Pada masa yang sama, kualiti bahagian cop yang dipisahkan mesti memenuhi keperluan tertentu; Proses pembentukan adalah untuk memastikan blank stamping mengalami ubah bentuk plastik tanpa kerosakan. Dan diubah menjadi bentuk siap yang diperlukan, tetapi juga harus memenuhi keperluan toleransi dimensi. Bergantung pada suhu semasa pencapan, terdapat dua kaedah: stamping sejuk dan stamping panas. Ini bergantung kepada kekuatan, plastisiti, ketebalan, tahap ubah bentuk, dan keupayaan peralatan bahan tersebut, dan keadaan rawatan haba asal serta keadaan penggunaan akhir bahan harus diambil kira. Melalui tekanan mesin, acuan atas dan bawah memicit plat di antara acuan untuk mencapai tekanan tertentu, dan corak acuan dicetak dengan mendalam pada plat.
cincin kunci logam
2. Proses die-casting: Pengenalan kepada die-casting Die-casting secara ringkas ialah kaedah pengecoran di mana cecair aloi cair dituangkan ke dalam ruang penekan, rongga acuan keluli diisi dengan kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan. Ciri-ciri utama pengecoran mati yang membezakannya daripada kaedah tuangan lain ialah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Logam cair memenuhi rongga di bawah tekanan, dan mengkristal serta mengeras di bawah tekanan yang lebih tinggi, tekanan biasa ialah 15-100MPa. Logam cair memenuhi rongga pada kelajuan tinggi, biasanya 10-50 meter sesaat, dan sesetengahnya boleh melebihi 80 meter sesaat (kelajuan linear rongga melalui pintu dalam—kelajuan pintu dalam), jadi logam cair diisi. Masa pembentukan sangat singkat, dan rongga boleh diisi dalam kira-kira 0.01-0.2 saat (bergantung pada saiz tuangan).
3. Proses stamping: Proses stamping boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan (juga dibahagikan kepada pembengkokan, lukisan, dan pembentukan). Proses pemisahan adalah untuk memisahkan bahagian stamping dan blank sepanjang garis kontur tertentu semasa proses stamping. Pada masa yang sama, kualiti bahagian cop yang dipisahkan mesti memenuhi keperluan tertentu; Proses pembentukan adalah untuk memastikan blank stamping mengalami ubah bentuk plastik tanpa kerosakan. Dan diubah menjadi bentuk siap yang diperlukan, tetapi juga harus memenuhi keperluan toleransi dimensi. Bergantung pada suhu semasa pencapan, terdapat dua kaedah: stamping sejuk dan stamping panas. Ini bergantung kepada kekuatan, plastisiti, ketebalan, tahap ubah bentuk, dan keupayaan peralatan bahan tersebut, dan keadaan rawatan haba asal serta keadaan penggunaan akhir bahan harus diambil kira. Melalui tekanan mesin, acuan atas dan bawah memicit plat di antara acuan untuk mencapai tekanan tertentu, dan corak acuan dicetak dengan mendalam pada plat.
cincin kunci logam