Apakah proses pengeluaran cincin kunci | cincin kunci logam
1. Pembuatan acuan: Acuan dengan struktur yang betul dan munasabah adalah prasyarat untuk kelancaran pengeluaran mesin, dan ia memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti acuan dan tuangan (kadar lulus mesin). Pemilihan parameter proses yang betul adalah faktor penentu untuk mendapatkan tuangan berkualiti tinggi, dan acuan adalah prasyarat untuk pemilihan dan pelarasan parameter proses yang betul. Reka bentuk acuan pada dasarnya adalah refleksi menyeluruh pelbagai faktor yang mungkin muncul dalam pengeluaran produk. Semasa mereka bentuk acuan, perlu menganalisis secara menyeluruh struktur acuan dan tuangan, membiasakan diri dengan proses operasi mesin, memahami kemungkinan melaraskan mesin dan parameter proses, menguasai ciri pengisian dalam keadaan yang berbeza, dan mempertimbangkan kaedah pemprosesan dan penggerudian acuan. Hanya selepas bentuk tetap ditetapkan barulah kita dapat mereka bentuk acuan yang praktikal dan memenuhi keperluan pengeluaran. Sudah tentu, corak acuan boleh diukir halus mengikut reka bentuk yang berbeza.
2. Proses tuangan die: Pengenalan kepada tuangan die, singkatan untuk tuangan die, adalah kaedah tuangan di mana cecair aloi cair dituang ke dalam ruang tekanan, rongga acuan keluli diisi pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan. Ciri utama tuangan die yang membezakannya daripada kaedah tuangan lain ialah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Logam cair mengisi rongga di bawah tekanan, dan menghablur serta memejal di bawah tekanan yang lebih tinggi, tekanan biasa ialah 15-100MPa. Logam cair mengisi rongga pada kelajuan tinggi, biasanya 10-50 meter sesaat, dan sesetengahnya boleh melebihi 80 meter sesaat (halaju linear rongga melalui pintu dalam—kelajuan pintu dalam), jadi logam cair diisi. Masa pembentukan adalah sangat singkat, dan rongga boleh diisi dalam kira-kira 0.01-0.2 saat (bergantung pada saiz tuangan).
3. Proses pengecapan: Proses pengecapan secara kasar boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan (juga dibahagikan kepada lenturan, lukisan, dan pembentukan). Proses pemisahan adalah untuk memisahkan bahagian pengecapan dan kosong di sepanjang garis kontur tertentu semasa proses pengecapan. Pada masa yang sama, kualiti bahagian yang dipisahkan dari bahagian pengecapan mesti memenuhi keperluan tertentu; proses pembentukan adalah untuk membuat kosong pengecapan mengalami ubah bentuk plastik tanpa kerosakan. Dan berubah menjadi bentuk siap yang diperlukan, tetapi juga harus memenuhi keperluan toleransi dimensi. Mengikut suhu semasa pengecapan, terdapat dua kaedah: pengecapan sejuk dan pengecapan panas. Ini bergantung pada kekuatan, keplastikan, ketebalan, tahap ubah bentuk, dan keupayaan peralatan bahan, dan keadaan rawatan haba asal dan keadaan penggunaan akhir bahan harus dipertimbangkan. Melalui tekanan mesin, acuan atas dan bawah menekan plat di antara acuan untuk mencapai tekanan tertentu, dan corak acuan dicetak dalam pada plat.
cincin kunci logam
2. Proses tuangan die: Pengenalan kepada tuangan die, singkatan untuk tuangan die, adalah kaedah tuangan di mana cecair aloi cair dituang ke dalam ruang tekanan, rongga acuan keluli diisi pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan. Ciri utama tuangan die yang membezakannya daripada kaedah tuangan lain ialah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi. Logam cair mengisi rongga di bawah tekanan, dan menghablur serta memejal di bawah tekanan yang lebih tinggi, tekanan biasa ialah 15-100MPa. Logam cair mengisi rongga pada kelajuan tinggi, biasanya 10-50 meter sesaat, dan sesetengahnya boleh melebihi 80 meter sesaat (halaju linear rongga melalui pintu dalam—kelajuan pintu dalam), jadi logam cair diisi. Masa pembentukan adalah sangat singkat, dan rongga boleh diisi dalam kira-kira 0.01-0.2 saat (bergantung pada saiz tuangan).
3. Proses pengecapan: Proses pengecapan secara kasar boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan (juga dibahagikan kepada lenturan, lukisan, dan pembentukan). Proses pemisahan adalah untuk memisahkan bahagian pengecapan dan kosong di sepanjang garis kontur tertentu semasa proses pengecapan. Pada masa yang sama, kualiti bahagian yang dipisahkan dari bahagian pengecapan mesti memenuhi keperluan tertentu; proses pembentukan adalah untuk membuat kosong pengecapan mengalami ubah bentuk plastik tanpa kerosakan. Dan berubah menjadi bentuk siap yang diperlukan, tetapi juga harus memenuhi keperluan toleransi dimensi. Mengikut suhu semasa pengecapan, terdapat dua kaedah: pengecapan sejuk dan pengecapan panas. Ini bergantung pada kekuatan, keplastikan, ketebalan, tahap ubah bentuk, dan keupayaan peralatan bahan, dan keadaan rawatan haba asal dan keadaan penggunaan akhir bahan harus dipertimbangkan. Melalui tekanan mesin, acuan atas dan bawah menekan plat di antara acuan untuk mencapai tekanan tertentu, dan corak acuan dicetak dalam pada plat.
cincin kunci logam