Teknologi pemprosesan produk logam
Produk logam teknologi pemprosesan
Pemprosesan logam dibahagikan kepada pelbagai manual yang berbeza. Sekarang mari kita analisis secara terperinci jenis pemprosesan yang berbeza. Dan kos serta kesan proses yang diperlukan.
bahagian pelakon
Pengecoran: merujuk kepada logam yang dipanaskan untuk mencair, kemudian dituangkan ke dalam model. Sesuai untuk memproses bahagian yang rumit.
Klasifikasi tuangan
Pengecoran acuan pasir: kos rendah, dalam kelompok kecil, boleh memproses bentuk yang kompleks, tetapi mungkin memerlukan banyak prosedur selepas pemprosesan.
Pengecoran pelaburan/pengecoran lilin hilang: Kaedah pemprosesan ini mempunyai kesinambungan dan ketepatan yang tinggi, dan juga boleh digunakan untuk memproses bentuk yang kompleks. Dengan premis kos pemprosesan yang agak rendah, ia boleh mencapai kesan permukaan yang sangat sempurna dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kaedah tuangan suntikan: digunakan untuk memproses bentuk kompleks dengan ralat tinggi. Disebabkan ciri-ciri proses itu sendiri, tiada pemprosesan pasca diperlukan selepas produk dibentuk. Walau bagaimanapun, kelebihan kos rendah hanya dapat ditunjukkan dalam kes pengeluaran besar-besaran.
Kaedah pengecoran die: Kos pemprosesan adalah tinggi, dan kosnya munasabah hanya dalam kes pengeluaran besar-besaran. Tetapi kos produk akhir adalah agak rendah dan ralatnya agak tinggi. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan dinding yang lebih nipis.
Kaedah spin cast: Ia adalah kaedah ideal untuk memproses bahagian kecil, biasanya digunakan dalam pembuatan barang kemas. Anda boleh menggunakan model getah untuk mengurangkan kos pemprosesan.
Pengerasan arah: Aloi tahan haba super yang sangat kuat dengan ketahanan keletihan yang sangat baik boleh dihasilkan, dituangkan ke dalam model, dan kemudian menjalani proses pemanasan dan penyejukan yang dikawal ketat untuk menghapuskan sebarang kecacatan kecil
Bahagian pembentuk plastik
Pemprosesan pembentukan plastik: merujuk kepada pemanasan suhu tinggi logam yang dibentuk untuk membentuknya semula, yang merupakan pengeluaran yang memerlukan tenaga kerja tinggi.
Klasifikasi pemprosesan pembentukan plastik:
Penempaan: Ia adalah salah satu proses acuan logam yang paling mudah dan tertua untuk membentuk logam dengan memukul dan mengekstrusi di bawah keadaan kerja sejuk atau operasi suhu tinggi.
Penggulungan: Billet logam suhu tinggi melalui beberapa penggelek silinder berterusan, dan penggelek menembusi logam ke dalam acuan untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan.
Melukis wayar keluli: Proses melukis jalur logam menjadi filamen menggunakan siri acuan lukisan yang secara beransur-ansur menjadi lebih kecil.
Ekstrusi: Proses acuan logam pepejal atau berongga kos rendah dengan bentuk keratan rentas yang sama untuk pemprosesan berterusan, yang boleh digunakan untuk operasi suhu tinggi dan pemprosesan sejuk.
Ekstrusi impak: Proses yang digunakan untuk memproses bahagian kecil hingga sederhana yang tidak memerlukan tirus cerobong. Pengeluaran pantas dan boleh memproses bahagian dengan pelbagai ketebalan dinding. Kos pemprosesan adalah rendah.
Metalurgi serbuk: Proses yang boleh memproses komponen logam ferus serta komponen logam bukan ferus. Termasuk dua proses asas iaitu mencampur serbuk aloi dan menekan campuran ke dalam acuan. Zarah logam terbentuk melalui pemanasan dan sintering suhu tinggi. Proses ini tidak memerlukan pemesinan, dan kadar penggunaan bahan mentah boleh mencapai 97%. Serbuk logam yang berbeza boleh digunakan untuk mengisi bahagian acuan yang berbeza.
Bahagian pemprosesan acuan pepejal
Pemprosesan acuan pepejal: merujuk kepada bahan mentah yang digunakan iaitu jalur logam, helaian dan bentuk pepejal lain yang boleh dibentuk pada suhu bilik. Ia tergolong dalam pengeluaran yang memerlukan tenaga kerja intensif. Input kos pemprosesan boleh menjadi agak rendah.
Klasifikasi pemprosesan acuan pepejal
Memintal: Kaedah pemprosesan yang sangat biasa digunakan untuk menghasilkan bahagian simetri bulat, seperti plat, cawan dan kon. Semasa pemprosesan, plat logam berputar berkelajuan tinggi ditolak rapat ke model pada pelarik tetap yang juga berputar untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan. Proses ini sesuai untuk pengeluaran dalam pelbagai batch.
Pembengkokan: Proses pengeluaran yang ekonomik untuk memproses sebarang bentuk bahan lembaran, rod dan tiub.
Penggulungan dan pembentukan berterusan: helaian logam dimasukkan ke antara penggelek tekanan untuk mendapatkan bentuk logam dengan panjang berterusan dan keratan rentas yang seragam. Serupa dengan proses ekstrusi, tetapi ketebalan dinding komponen yang diproses adalah terhad, dan hanya satu ketebalan dinding boleh diperoleh. Hanya di bawah premis pengeluaran besar-besaran, kos pemprosesan adalah paling munasabah.
Stamping dan pembentukan: Lembaran logam diletakkan di antara acuan jantan dan acuan betina dan kemudian dibentuk dengan tekan. Ia digunakan untuk memproses bentuk berongga, dan kedalamannya boleh menjadi dalam atau cetek.
Punching: Proses menebuk dan memotong bentuk tertentu pada helaian logam dengan alat khas, yang boleh digunakan untuk pengeluaran dalam kelompok besar dan kecil.
Penumbukan: Pada asasnya serupa dengan proses menebuk, perbezaannya ialah yang pertama menggunakan bahagian yang ditebuk, manakala yang kedua menggunakan bahagian logam yang tinggal selepas menebuk.
Memotong: Memotong helaian logam dengan memotong adalah sama seperti memotong kertas dari posisi terbaik menggunakan gunting.
Pembentukan cip: Apabila memotong logam, kaedah pemotongan dengan pengeluaran cip secara kolektif dipanggil pembentukan cip, termasuk pengilangan, penggerudian, pemprosesan lathe, pengisaran, penggergaji dan proses lain.
Tanpa acuan cip: Gunakan jalur logam sedia ada atau helaian logam untuk acuan. Tiada cip dihasilkan. Proses tersebut termasuk pemprosesan kimia, kakisan, pemprosesan pelepasan elektrik, letupan pasir, pemotongan laser, pemotongan jet air, dan pemotongan terma.
Pemprosesan logam dibahagikan kepada pelbagai manual yang berbeza. Sekarang mari kita analisis secara terperinci jenis pemprosesan yang berbeza. Dan kos serta kesan proses yang diperlukan.
bahagian pelakon
Pengecoran: merujuk kepada logam yang dipanaskan untuk mencair, kemudian dituangkan ke dalam model. Sesuai untuk memproses bahagian yang rumit.
Klasifikasi tuangan
Pengecoran acuan pasir: kos rendah, dalam kelompok kecil, boleh memproses bentuk yang kompleks, tetapi mungkin memerlukan banyak prosedur selepas pemprosesan.
Pengecoran pelaburan/pengecoran lilin hilang: Kaedah pemprosesan ini mempunyai kesinambungan dan ketepatan yang tinggi, dan juga boleh digunakan untuk memproses bentuk yang kompleks. Dengan premis kos pemprosesan yang agak rendah, ia boleh mencapai kesan permukaan yang sangat sempurna dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kaedah tuangan suntikan: digunakan untuk memproses bentuk kompleks dengan ralat tinggi. Disebabkan ciri-ciri proses itu sendiri, tiada pemprosesan pasca diperlukan selepas produk dibentuk. Walau bagaimanapun, kelebihan kos rendah hanya dapat ditunjukkan dalam kes pengeluaran besar-besaran.
Kaedah pengecoran die: Kos pemprosesan adalah tinggi, dan kosnya munasabah hanya dalam kes pengeluaran besar-besaran. Tetapi kos produk akhir adalah agak rendah dan ralatnya agak tinggi. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan dinding yang lebih nipis.
Kaedah spin cast: Ia adalah kaedah ideal untuk memproses bahagian kecil, biasanya digunakan dalam pembuatan barang kemas. Anda boleh menggunakan model getah untuk mengurangkan kos pemprosesan.
Pengerasan arah: Aloi tahan haba super yang sangat kuat dengan ketahanan keletihan yang sangat baik boleh dihasilkan, dituangkan ke dalam model, dan kemudian menjalani proses pemanasan dan penyejukan yang dikawal ketat untuk menghapuskan sebarang kecacatan kecil
Bahagian pembentuk plastik
Pemprosesan pembentukan plastik: merujuk kepada pemanasan suhu tinggi logam yang dibentuk untuk membentuknya semula, yang merupakan pengeluaran yang memerlukan tenaga kerja tinggi.
Klasifikasi pemprosesan pembentukan plastik:
Penempaan: Ia adalah salah satu proses acuan logam yang paling mudah dan tertua untuk membentuk logam dengan memukul dan mengekstrusi di bawah keadaan kerja sejuk atau operasi suhu tinggi.
Penggulungan: Billet logam suhu tinggi melalui beberapa penggelek silinder berterusan, dan penggelek menembusi logam ke dalam acuan untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan.
Melukis wayar keluli: Proses melukis jalur logam menjadi filamen menggunakan siri acuan lukisan yang secara beransur-ansur menjadi lebih kecil.
Ekstrusi: Proses acuan logam pepejal atau berongga kos rendah dengan bentuk keratan rentas yang sama untuk pemprosesan berterusan, yang boleh digunakan untuk operasi suhu tinggi dan pemprosesan sejuk.
Ekstrusi impak: Proses yang digunakan untuk memproses bahagian kecil hingga sederhana yang tidak memerlukan tirus cerobong. Pengeluaran pantas dan boleh memproses bahagian dengan pelbagai ketebalan dinding. Kos pemprosesan adalah rendah.
Metalurgi serbuk: Proses yang boleh memproses komponen logam ferus serta komponen logam bukan ferus. Termasuk dua proses asas iaitu mencampur serbuk aloi dan menekan campuran ke dalam acuan. Zarah logam terbentuk melalui pemanasan dan sintering suhu tinggi. Proses ini tidak memerlukan pemesinan, dan kadar penggunaan bahan mentah boleh mencapai 97%. Serbuk logam yang berbeza boleh digunakan untuk mengisi bahagian acuan yang berbeza.
Bahagian pemprosesan acuan pepejal
Pemprosesan acuan pepejal: merujuk kepada bahan mentah yang digunakan iaitu jalur logam, helaian dan bentuk pepejal lain yang boleh dibentuk pada suhu bilik. Ia tergolong dalam pengeluaran yang memerlukan tenaga kerja intensif. Input kos pemprosesan boleh menjadi agak rendah.
Klasifikasi pemprosesan acuan pepejal
Memintal: Kaedah pemprosesan yang sangat biasa digunakan untuk menghasilkan bahagian simetri bulat, seperti plat, cawan dan kon. Semasa pemprosesan, plat logam berputar berkelajuan tinggi ditolak rapat ke model pada pelarik tetap yang juga berputar untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan. Proses ini sesuai untuk pengeluaran dalam pelbagai batch.
Pembengkokan: Proses pengeluaran yang ekonomik untuk memproses sebarang bentuk bahan lembaran, rod dan tiub.
Penggulungan dan pembentukan berterusan: helaian logam dimasukkan ke antara penggelek tekanan untuk mendapatkan bentuk logam dengan panjang berterusan dan keratan rentas yang seragam. Serupa dengan proses ekstrusi, tetapi ketebalan dinding komponen yang diproses adalah terhad, dan hanya satu ketebalan dinding boleh diperoleh. Hanya di bawah premis pengeluaran besar-besaran, kos pemprosesan adalah paling munasabah.
Stamping dan pembentukan: Lembaran logam diletakkan di antara acuan jantan dan acuan betina dan kemudian dibentuk dengan tekan. Ia digunakan untuk memproses bentuk berongga, dan kedalamannya boleh menjadi dalam atau cetek.
Punching: Proses menebuk dan memotong bentuk tertentu pada helaian logam dengan alat khas, yang boleh digunakan untuk pengeluaran dalam kelompok besar dan kecil.
Penumbukan: Pada asasnya serupa dengan proses menebuk, perbezaannya ialah yang pertama menggunakan bahagian yang ditebuk, manakala yang kedua menggunakan bahagian logam yang tinggal selepas menebuk.
Memotong: Memotong helaian logam dengan memotong adalah sama seperti memotong kertas dari posisi terbaik menggunakan gunting.
Pembentukan cip: Apabila memotong logam, kaedah pemotongan dengan pengeluaran cip secara kolektif dipanggil pembentukan cip, termasuk pengilangan, penggerudian, pemprosesan lathe, pengisaran, penggergaji dan proses lain.
Tanpa acuan cip: Gunakan jalur logam sedia ada atau helaian logam untuk acuan. Tiada cip dihasilkan. Proses tersebut termasuk pemprosesan kimia, kakisan, pemprosesan pelepasan elektrik, letupan pasir, pemotongan laser, pemotongan jet air, dan pemotongan terma.