Bagaimana pula dengan ketahanan pengoksidaan suhu tinggi pada gelang keluli tahan karat
Bagaimana pula dengan ketahanan pengoksidaan suhu tinggigelang keluli tahan karat
Permukaan gelang keluli tahan karat dibahagikan kepada permukaan industri dan permukaan matte
Satu jenisgelang keluli tahan karatDengan kemasan matte, hanya bahagian luar yang dirawat dengan kemasan matte. Selain itu, ia sama seperti gelang keluli tahan karat biasa. Kaedah pelupusan pada asasnya adalah seperti berikut:
Campurkan cecair matte 1:1 dengan air untuk menghasilkan cecair kerja. Pada suhu bilik atau memanaskan elektrolit pada 40-50 darjah, gantung plat plumbum atau plat keluli tahan karat pada katod, pasang bahan kerja yang hendak digilap elektro pada anod, kemudian laraskan voltan kepada kira-kira 5 volt, gilap selama 3-5 minit, dan keluarkan bahan kerja. Teknologi elektrolisis matte telah siap.
Proses teknikal: penghapusan minyak kimia, penyingkiran karat → pencucian air → pemasangan tikar elektrolitik → pencucian air → penetralan → pencucian air → pencucian air panas tulen
Ketahanan pengoksidaan suhu tinggi, sebagai indeks prestasi penting gelang keluli tahan karat tahan haba, telah menjadi perhatian ramai penyelidik. Elemen aloi khas dalam keluli adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan ketahanan pengoksidaan aloi. Di bawah premis memastikan prestasi asas, penambahan unsur aloi yang sesuai adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan ketahanan pengoksidaan aloi. Penambahan elemen aloi yang sesuai boleh digunakan dalam keluli. Pelbagai filem oksida padat terbentuk di permukaan untuk meningkatkan ketahanan pengoksidaan suhu tinggi.
Gelang keluli tahan karat tahan haba adalah keluli tahan karat nikel tinggi kromium tinggi, yang bukan sahaja mempunyai ketahanan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi juga mempunyai ketahanan pengoksidaan dan ketahanan rayapan suhu tinggi yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai relau suhu tinggi dan bahagian suhu tinggi dalam persekitaran khas.
Terdapat kajian mengenai mekanisme pengoksidaan suhu tinggi pada gelang keluli tahan karat tahan haba. Prestasi pengoksidaan suhu tinggi 310S dinilai dengan mengkaji ujian pengoksidaan suhu tinggi di udara. Berdasarkan analisis lengkung kenaikan berat kinetik pengoksidaan, morfologi, taburan dan struktur filem oksida dikaji, dan mekanisme pembentukannya dijelaskan.
Sampel ujian diambil dari plat panas gelang keluli tahan karat tahan haba austenitik, dan komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual berikut (pecahan jisim, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Sampel dipotong kepada 30mm×15mm×4mmmm, dan 3 sampel selari digunakan untuk setiap titik ujian. Sampel digiling dan digilap dengan kertas pasir air untuk menghilangkan kesan skala oksida permukaan dan pemotongan dawai, kemudian dibasuh dan dikeringkan dengan etanol. Sediakan bilangan crucible yang sama seperti sampel, nomborkan, dan bakar dalam relau pemanas rintangan supaya bahan residu dalam crucible dapat dipamerkan sepenuhnya dan kualitinya tetap. Letakkan sampel teroksida suhu tinggi terus ke dalam crucible dan masukkan ke dalam relau rintangan jenis kotak untuk pengoksidaan suhu tinggi. Atmosfera ujian adalah udara, dan suhu pengoksidaan ialah 800, 900, 1000°C; Masa pemprosesan setiap sampel ialah 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, masing-masing. Selepas pengoksidaan selesai, timbang dan catat. Instrumen penimbang adalah imbangan analitik elektronik. Selepas ujian pengoksidaan suhu tinggi selesai, produk pengoksidaan dianalisis menggunakan difraktometer sinar-X, dan morfologi permukaan filem oksida dianalisis menggunakan mikroskop elektron imbasan dan spektrometer tenaga. Keputusan menunjukkan bahawa:
(1) Gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan ketahanan pengoksidaan yang baik pada suhu 800, 900, dan 1000°C. Dengan lanjutan masa pada setiap suhu, terdapat pelbagai tahap trend peningkatan berat oksidatif, tetapi apabila masa berlanjutan, trend pengoksidaan menjadi perlahan. Pada masa yang sama, apabila suhu meningkat, kadar pengoksidaan juga meningkat.
(2) Filem oksida terdiri daripada spinel padat MnCr2O4 dan Cr2O3 di lapisan luar serta SiO2 di lapisan dalam. Dengan peningkatan suhu, puncak difraksi MnCr2O4 meningkat dan produk meningkat. Struktur tiga lapisan yang padat dan ketahanan oksida yang baik menjadikan gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan ketahanan pengoksidaan suhu tinggi yang baik secara keseluruhan.
Gelang keluli tahan karat adalah keluli tahan karat kromium-nikel austenitik dengan ketahanan pengoksidaan dan kakisan yang baik. Disebabkan peratusan kromium dan nikel yang lebih tinggi, 310s mempunyai kekuatan creep yang jauh lebih baik, boleh terus berfungsi pada suhu tinggi, dan mempunyai ketahanan suhu tinggi yang baik.
Ketumpatan: 8.0 g/cm3, sifat mekanikal selepas rawatan larutan: kekuatan luluh ≥ 205, kekuatan tegangan ≥ 520, pemanjangan ≥ 40, ujian kekerasan: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Keluli tahan karat 310S sesuai untuk membuat pelbagai komponen relau, dengan suhu kerja maksimum 1200 °C dan suhu penggunaan berterusan 1150 °C.
Permukaan gelang keluli tahan karat dibahagikan kepada permukaan industri dan permukaan matte
Satu jenisgelang keluli tahan karatDengan kemasan matte, hanya bahagian luar yang dirawat dengan kemasan matte. Selain itu, ia sama seperti gelang keluli tahan karat biasa. Kaedah pelupusan pada asasnya adalah seperti berikut:
Campurkan cecair matte 1:1 dengan air untuk menghasilkan cecair kerja. Pada suhu bilik atau memanaskan elektrolit pada 40-50 darjah, gantung plat plumbum atau plat keluli tahan karat pada katod, pasang bahan kerja yang hendak digilap elektro pada anod, kemudian laraskan voltan kepada kira-kira 5 volt, gilap selama 3-5 minit, dan keluarkan bahan kerja. Teknologi elektrolisis matte telah siap.
Proses teknikal: penghapusan minyak kimia, penyingkiran karat → pencucian air → pemasangan tikar elektrolitik → pencucian air → penetralan → pencucian air → pencucian air panas tulen
Ketahanan pengoksidaan suhu tinggi, sebagai indeks prestasi penting gelang keluli tahan karat tahan haba, telah menjadi perhatian ramai penyelidik. Elemen aloi khas dalam keluli adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan ketahanan pengoksidaan aloi. Di bawah premis memastikan prestasi asas, penambahan unsur aloi yang sesuai adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan ketahanan pengoksidaan aloi. Penambahan elemen aloi yang sesuai boleh digunakan dalam keluli. Pelbagai filem oksida padat terbentuk di permukaan untuk meningkatkan ketahanan pengoksidaan suhu tinggi.
Gelang keluli tahan karat tahan haba adalah keluli tahan karat nikel tinggi kromium tinggi, yang bukan sahaja mempunyai ketahanan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi juga mempunyai ketahanan pengoksidaan dan ketahanan rayapan suhu tinggi yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai relau suhu tinggi dan bahagian suhu tinggi dalam persekitaran khas.
Terdapat kajian mengenai mekanisme pengoksidaan suhu tinggi pada gelang keluli tahan karat tahan haba. Prestasi pengoksidaan suhu tinggi 310S dinilai dengan mengkaji ujian pengoksidaan suhu tinggi di udara. Berdasarkan analisis lengkung kenaikan berat kinetik pengoksidaan, morfologi, taburan dan struktur filem oksida dikaji, dan mekanisme pembentukannya dijelaskan.
Sampel ujian diambil dari plat panas gelang keluli tahan karat tahan haba austenitik, dan komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual berikut (pecahan jisim, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Sampel dipotong kepada 30mm×15mm×4mmmm, dan 3 sampel selari digunakan untuk setiap titik ujian. Sampel digiling dan digilap dengan kertas pasir air untuk menghilangkan kesan skala oksida permukaan dan pemotongan dawai, kemudian dibasuh dan dikeringkan dengan etanol. Sediakan bilangan crucible yang sama seperti sampel, nomborkan, dan bakar dalam relau pemanas rintangan supaya bahan residu dalam crucible dapat dipamerkan sepenuhnya dan kualitinya tetap. Letakkan sampel teroksida suhu tinggi terus ke dalam crucible dan masukkan ke dalam relau rintangan jenis kotak untuk pengoksidaan suhu tinggi. Atmosfera ujian adalah udara, dan suhu pengoksidaan ialah 800, 900, 1000°C; Masa pemprosesan setiap sampel ialah 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, masing-masing. Selepas pengoksidaan selesai, timbang dan catat. Instrumen penimbang adalah imbangan analitik elektronik. Selepas ujian pengoksidaan suhu tinggi selesai, produk pengoksidaan dianalisis menggunakan difraktometer sinar-X, dan morfologi permukaan filem oksida dianalisis menggunakan mikroskop elektron imbasan dan spektrometer tenaga. Keputusan menunjukkan bahawa:
(1) Gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan ketahanan pengoksidaan yang baik pada suhu 800, 900, dan 1000°C. Dengan lanjutan masa pada setiap suhu, terdapat pelbagai tahap trend peningkatan berat oksidatif, tetapi apabila masa berlanjutan, trend pengoksidaan menjadi perlahan. Pada masa yang sama, apabila suhu meningkat, kadar pengoksidaan juga meningkat.
(2) Filem oksida terdiri daripada spinel padat MnCr2O4 dan Cr2O3 di lapisan luar serta SiO2 di lapisan dalam. Dengan peningkatan suhu, puncak difraksi MnCr2O4 meningkat dan produk meningkat. Struktur tiga lapisan yang padat dan ketahanan oksida yang baik menjadikan gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan ketahanan pengoksidaan suhu tinggi yang baik secara keseluruhan.
Gelang keluli tahan karat adalah keluli tahan karat kromium-nikel austenitik dengan ketahanan pengoksidaan dan kakisan yang baik. Disebabkan peratusan kromium dan nikel yang lebih tinggi, 310s mempunyai kekuatan creep yang jauh lebih baik, boleh terus berfungsi pada suhu tinggi, dan mempunyai ketahanan suhu tinggi yang baik.
Ketumpatan: 8.0 g/cm3, sifat mekanikal selepas rawatan larutan: kekuatan luluh ≥ 205, kekuatan tegangan ≥ 520, pemanjangan ≥ 40, ujian kekerasan: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Keluli tahan karat 310S sesuai untuk membuat pelbagai komponen relau, dengan suhu kerja maksimum 1200 °C dan suhu penggunaan berterusan 1150 °C.