Bagaimana pula dengan rintangan pengoksidaan suhu tinggi gelang keluli tahan karat
Bagaimana pula dengan rintangan pengoksidaan suhu tinggi Gelang keluli tahan karat
Permukaan gelang keluli tahan karat dibahagikan kepada permukaan industri dan permukaan matte
Semacam Gelang keluli tahan karat Dengan kemasan matte, hanya bahagian luar telah dirawat dengan kemasan matte. Jika tidak, ia sama seperti gelang keluli tahan karat biasa. Kaedah pelupusan pada asasnya adalah seperti berikut:
Campurkan cecair matt 1:1 dengan air untuk membuat cecair kerja. Pada suhu bilik atau memanaskan elektrolit hingga 40-50 darjah, gantung plat plumbum atau plat keluli tahan karat pada katod, betulkan bahan kerja yang akan digilap secara elektrik pada anod, kemudian laraskan voltan kepada kira-kira 5 volt, gilap selama 3-5 minit, dan keluarkan bahan kerja. Selesai teknologi elektrolisis matt.
Technical process: chemical degreasing, rust removal → water washing → electrolytic matting → water washing → neutralization → water washing → hot pure water washing
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi, sebagai indeks prestasi penting gelang keluli tahan karat keluli tahan haba, telah dibimbangkan oleh ramai penyelidik. Unsur pengaloian khas dalam keluli adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Di bawah premis memastikan prestasi asas, penambahan unsur pengaloian yang sesuai adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Penambahan unsur pengaloian yang sesuai boleh digunakan dalam keluli. Filem oksida padat yang berbeza terbentuk di permukaan untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tingginya.
Gelang keluli tahan karat tahan haba ialah keluli tahan karat austenit nikel tinggi kromium tinggi, yang bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi juga mempunyai rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai relau suhu tinggi dan bahagian suhu tinggi dalam persekitaran khas.
Terdapat kajian mengenai mekanisme pengoksidaan suhu tinggi gelang keluli tahan karat tahan haba. Prestasi pengoksidaan suhu tinggi 310S dinilai dengan mengkaji ujian pengoksidaan suhu tinggi di udara. Berdasarkan analisis lengkung penambahan berat badan kinetik pengoksidaan, morfologi, taburan dan struktur filem oksida dikaji, dan mekanisme pembentukan dijelaskan.
Sampel ujian diambil daripada plat panas gelang keluli tahan karat tahan haba austenit, dan komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual berikut (pecahan jisim, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
The samples were cut into 30mm×15mm×4mmmm, and 3 parallel samples were used for each Ujian point. The samples were ground and polished with water sandpaper to remove the surface oxide scale and wire cutting traces, and then washed and dried with ethanol. Prepare the same number of crucibles as the samples, number them, and bake them in a resistance heating furnace to make the residual substances in the crucibles fully display and the quality is constant. Place the high-temperature oxidized sample directly in the crucible and put it into the box-type resistance furnace for high-temperature oxidation. The Ujian atmosphere is air, and the oxidation temperature is 800, 900, 1000°C; the processing time of each sample is 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectively. After the oxidation is completed, weigh and record. The weighing instrument is an electronic analytical balance. After the high-temperature oxidation Ujian is over, the oxidation product is analyzed by X-ray diffractometer, and the surface morphology of the oxide film is analyzed by scanning electron microscope and energy spectrometer. The results show that:
(1) Heat-resistant Gelang keluli tahan karat show good oxidation resistance at 800, 900, and 1000°C. With the extension of time at each temperature, there are different degrees of oxidative weight gain trends, but as time extends, the oxidation trend slows down. At the same time, as the temperature increases, the oxidation rate increases.
(2) Filem oksida terdiri daripada spinel padat MnCr2O4 dan Cr2O3 di lapisan luar dan SiO2 di lapisan dalam. Dengan peningkatan suhu, puncak pembelauan MnCr2O4 meningkat dan produk meningkat. Struktur padat tiga lapisan dan rintangan pengoksidaan oksida yang baik itu sendiri menjadikan gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik secara keseluruhan.
Gelang keluli tahan karat ialah keluli tahan karat kromium-nikel austenit dengan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang baik. Oleh kerana peratusan kromium dan nikel yang lebih tinggi, 310s mempunyai kekuatan rayapan yang jauh lebih baik, dan boleh terus berfungsi pada suhu tinggi, dan mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik.
Density: 8.0 g/cm3, mechanical properties after solution treatment: yield strength ≥ 205, tensile strength ≥ 520, elongation ≥ 40, hardness Ujian: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Keluli tahan karat 310S sesuai untuk membuat pelbagai komponen relau, dengan suhu kerja maksimum 1200 °C dan suhu penggunaan berterusan 1150 °C.
Permukaan gelang keluli tahan karat dibahagikan kepada permukaan industri dan permukaan matte
Semacam Gelang keluli tahan karat Dengan kemasan matte, hanya bahagian luar telah dirawat dengan kemasan matte. Jika tidak, ia sama seperti gelang keluli tahan karat biasa. Kaedah pelupusan pada asasnya adalah seperti berikut:
Campurkan cecair matt 1:1 dengan air untuk membuat cecair kerja. Pada suhu bilik atau memanaskan elektrolit hingga 40-50 darjah, gantung plat plumbum atau plat keluli tahan karat pada katod, betulkan bahan kerja yang akan digilap secara elektrik pada anod, kemudian laraskan voltan kepada kira-kira 5 volt, gilap selama 3-5 minit, dan keluarkan bahan kerja. Selesai teknologi elektrolisis matt.
Technical process: chemical degreasing, rust removal → water washing → electrolytic matting → water washing → neutralization → water washing → hot pure water washing
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi, sebagai indeks prestasi penting gelang keluli tahan karat keluli tahan haba, telah dibimbangkan oleh ramai penyelidik. Unsur pengaloian khas dalam keluli adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Di bawah premis memastikan prestasi asas, penambahan unsur pengaloian yang sesuai adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Penambahan unsur pengaloian yang sesuai boleh digunakan dalam keluli. Filem oksida padat yang berbeza terbentuk di permukaan untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tingginya.
Gelang keluli tahan karat tahan haba ialah keluli tahan karat austenit nikel tinggi kromium tinggi, yang bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi juga mempunyai rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai relau suhu tinggi dan bahagian suhu tinggi dalam persekitaran khas.
Terdapat kajian mengenai mekanisme pengoksidaan suhu tinggi gelang keluli tahan karat tahan haba. Prestasi pengoksidaan suhu tinggi 310S dinilai dengan mengkaji ujian pengoksidaan suhu tinggi di udara. Berdasarkan analisis lengkung penambahan berat badan kinetik pengoksidaan, morfologi, taburan dan struktur filem oksida dikaji, dan mekanisme pembentukan dijelaskan.
Sampel ujian diambil daripada plat panas gelang keluli tahan karat tahan haba austenit, dan komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual berikut (pecahan jisim, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
The samples were cut into 30mm×15mm×4mmmm, and 3 parallel samples were used for each Ujian point. The samples were ground and polished with water sandpaper to remove the surface oxide scale and wire cutting traces, and then washed and dried with ethanol. Prepare the same number of crucibles as the samples, number them, and bake them in a resistance heating furnace to make the residual substances in the crucibles fully display and the quality is constant. Place the high-temperature oxidized sample directly in the crucible and put it into the box-type resistance furnace for high-temperature oxidation. The Ujian atmosphere is air, and the oxidation temperature is 800, 900, 1000°C; the processing time of each sample is 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectively. After the oxidation is completed, weigh and record. The weighing instrument is an electronic analytical balance. After the high-temperature oxidation Ujian is over, the oxidation product is analyzed by X-ray diffractometer, and the surface morphology of the oxide film is analyzed by scanning electron microscope and energy spectrometer. The results show that:
(1) Heat-resistant Gelang keluli tahan karat show good oxidation resistance at 800, 900, and 1000°C. With the extension of time at each temperature, there are different degrees of oxidative weight gain trends, but as time extends, the oxidation trend slows down. At the same time, as the temperature increases, the oxidation rate increases.
(2) Filem oksida terdiri daripada spinel padat MnCr2O4 dan Cr2O3 di lapisan luar dan SiO2 di lapisan dalam. Dengan peningkatan suhu, puncak pembelauan MnCr2O4 meningkat dan produk meningkat. Struktur padat tiga lapisan dan rintangan pengoksidaan oksida yang baik itu sendiri menjadikan gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik secara keseluruhan.
Gelang keluli tahan karat ialah keluli tahan karat kromium-nikel austenit dengan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang baik. Oleh kerana peratusan kromium dan nikel yang lebih tinggi, 310s mempunyai kekuatan rayapan yang jauh lebih baik, dan boleh terus berfungsi pada suhu tinggi, dan mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik.
Density: 8.0 g/cm3, mechanical properties after solution treatment: yield strength ≥ 205, tensile strength ≥ 520, elongation ≥ 40, hardness Ujian: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Keluli tahan karat 310S sesuai untuk membuat pelbagai komponen relau, dengan suhu kerja maksimum 1200 °C dan suhu penggunaan berterusan 1150 °C.