Bagaimana pula dengan rintangan pengoksidaan suhu tinggi gelang keluli tahan karat
Bagaimana pula dengan rintangan pengoksidaan suhu tinggi gelang keluli tahan karat
Permukaan gelang keluli tahan karat dibahagikan kepada permukaan perindustrian dan permukaan matte
Sejenis gelang keluli tahan karat Dengan kemasan matte, hanya bahagian luar yang telah dirawat dengan kemasan matte. Jika tidak, ia sama dengan gelang keluli tahan karat biasa. Kaedah pelupusan pada asasnya adalah seperti berikut:
Campurkan cecair matt 1:1 dengan air untuk membuat cecair kerja. Pada suhu bilik atau memanaskan elektrolit hingga 40-50 darjah, gantung plat plumbum atau plat keluli tahan karat pada katod, betulkan bahan kerja untuk digilap elektrik pada anod, kemudian laraskan voltan kepada kira-kira 5 volt, menggilap selama 3-5 minit, dan keluarkan bahan kerja. Selesai teknologi elektrolisis matt.
Proses teknikal: penyahgris kimia, penyingkiran karat → pencucian air → tikar elektrolitik → pencucian air → peneutralan → pencucian air → pencucian air tulen panas
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi, sebagai indeks prestasi penting gelang keluli tahan karat keluli tahan panas, telah dibimbangi oleh ramai penyelidik. Unsur-unsur pengaloian khas dalam keluli adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Di bawah premis memastikan prestasi asas, penambahan unsur-unsur pengaloian yang sesuai adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Penambahan unsur-unsur pengaloian yang sesuai boleh digunakan dalam keluli. Filem oksida padat yang berbeza terbentuk di permukaan untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi.
Gelang keluli tahan karat tahan haba ialah keluli tahan karat austenitik nikel tinggi kromium tinggi, yang bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi juga mempunyai rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai relau suhu tinggi dan bahagian suhu tinggi dalam persekitaran khas.
Terdapat kajian mengenai mekanisme pengoksidaan suhu tinggi gelang keluli tahan karat tahan panas. Prestasi pengoksidaan suhu tinggi 310S dinilai dengan mengkaji ujian pengoksidaan suhu tinggi di udara. Berdasarkan analisis lengkung penambahan berat kinetik pengoksidaan, morfologi, pengedaran dan struktur filem oksida dikaji, dan mekanisme pembentukan dijelaskan.
Sampel ujian diambil daripada plat panas gelang keluli tahan karat tahan panas austenitik, dan komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual berikut (pecahan jisim,%): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Sampel telah dipotong kepada 30mm×15mm×4mmmm, dan 3 sampel selari digunakan untuk setiap titik ujian. Sampel dikisar dan digilap dengan kertas pasir air untuk mengeluarkan skala oksida permukaan dan kesan pemotongan wayar, dan kemudian dibasuh dan dikeringkan dengan etanol. Sediakan bilangan mangkuk mangkuk yang sama seperti sampel, nomborkannya, dan bakar dalam relau pemanasan rintangan untuk menjadikan bahan sisa dalam mangkuk mangkuk dipaparkan sepenuhnya dan kualitinya tetap. Letakkan sampel teroksida suhu tinggi terus ke dalam mangkuk mangkuk dan masukkan ke dalam relau rintangan jenis kotak untuk pengoksidaan suhu tinggi. Suasana ujian ialah udara, dan suhu pengoksidaan ialah 800, 900, 1000°C; Masa pemprosesan setiap sampel ialah 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140j, masing-masing. Selepas pengoksidaan selesai, timbang dan rekodkan. Alat penimbang ialah imbangan analitik elektronik. Selepas ujian pengoksidaan suhu tinggi tamat, produk pengoksidaan dianalisis oleh diffractometer sinar-X, dan morfologi permukaan filem oksida dianalisis dengan mikroskop elektron pengimbasan dan spektrometer tenaga. Keputusan menunjukkan bahawa:
(1) Gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan rintangan pengoksidaan yang baik pada 800, 900, dan 1000°C. Dengan lanjutan masa pada setiap suhu, terdapat tahap trend kenaikan berat badan oksidatif yang berbeza, tetapi apabila masa berlanjutan, trend pengoksidaan menjadi perlahan. Pada masa yang sama, apabila suhu meningkat, kadar pengoksidaan meningkat.
(2) Filem oksida terdiri daripada spinel padat MnCr2O4 dan Cr2O3 di lapisan luar dan SiO2 di lapisan dalam. Dengan peningkatan suhu, puncak pembelauan MnCr2O4 meningkat dan produk meningkat. Struktur padat tiga lapisan dan rintangan pengoksidaan oksida yang baik itu sendiri menjadikan gelang keluli tahan karat tahan panas menunjukkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik secara keseluruhan.
Gelang keluli tahan karat ialah keluli tahan karat kromium-nikel austenit dengan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang baik. Oleh kerana peratusan kromium dan nikel yang lebih tinggi, 310s mempunyai kekuatan rayapan yang lebih baik, dan boleh terus berfungsi pada suhu tinggi, dan mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik.
Ketumpatan: 8.0 g/cm3, sifat mekanikal selepas rawatan penyelesaian: kekuatan hasil ≥ 205, kekuatan tegangan ≥ 520, pemanjangan ≥ 40, ujian kekerasan: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Keluli tahan karat 310S sesuai untuk membuat pelbagai komponen relau, dengan suhu kerja maksimum 1200 °C dan suhu penggunaan berterusan 1150 °C.
Permukaan gelang keluli tahan karat dibahagikan kepada permukaan perindustrian dan permukaan matte
Sejenis gelang keluli tahan karat Dengan kemasan matte, hanya bahagian luar yang telah dirawat dengan kemasan matte. Jika tidak, ia sama dengan gelang keluli tahan karat biasa. Kaedah pelupusan pada asasnya adalah seperti berikut:
Campurkan cecair matt 1:1 dengan air untuk membuat cecair kerja. Pada suhu bilik atau memanaskan elektrolit hingga 40-50 darjah, gantung plat plumbum atau plat keluli tahan karat pada katod, betulkan bahan kerja untuk digilap elektrik pada anod, kemudian laraskan voltan kepada kira-kira 5 volt, menggilap selama 3-5 minit, dan keluarkan bahan kerja. Selesai teknologi elektrolisis matt.
Proses teknikal: penyahgris kimia, penyingkiran karat → pencucian air → tikar elektrolitik → pencucian air → peneutralan → pencucian air → pencucian air tulen panas
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi, sebagai indeks prestasi penting gelang keluli tahan karat keluli tahan panas, telah dibimbangi oleh ramai penyelidik. Unsur-unsur pengaloian khas dalam keluli adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Di bawah premis memastikan prestasi asas, penambahan unsur-unsur pengaloian yang sesuai adalah sebab penting untuk meningkatkan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi. Penambahan unsur-unsur pengaloian yang sesuai boleh digunakan dalam keluli. Filem oksida padat yang berbeza terbentuk di permukaan untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi.
Gelang keluli tahan karat tahan haba ialah keluli tahan karat austenitik nikel tinggi kromium tinggi, yang bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi juga mempunyai rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang sangat baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai relau suhu tinggi dan bahagian suhu tinggi dalam persekitaran khas.
Terdapat kajian mengenai mekanisme pengoksidaan suhu tinggi gelang keluli tahan karat tahan panas. Prestasi pengoksidaan suhu tinggi 310S dinilai dengan mengkaji ujian pengoksidaan suhu tinggi di udara. Berdasarkan analisis lengkung penambahan berat kinetik pengoksidaan, morfologi, pengedaran dan struktur filem oksida dikaji, dan mekanisme pembentukan dijelaskan.
Sampel ujian diambil daripada plat panas gelang keluli tahan karat tahan panas austenitik, dan komposisi kimia ditunjukkan dalam jadual berikut (pecahan jisim,%): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Sampel telah dipotong kepada 30mm×15mm×4mmmm, dan 3 sampel selari digunakan untuk setiap titik ujian. Sampel dikisar dan digilap dengan kertas pasir air untuk mengeluarkan skala oksida permukaan dan kesan pemotongan wayar, dan kemudian dibasuh dan dikeringkan dengan etanol. Sediakan bilangan mangkuk mangkuk yang sama seperti sampel, nomborkannya, dan bakar dalam relau pemanasan rintangan untuk menjadikan bahan sisa dalam mangkuk mangkuk dipaparkan sepenuhnya dan kualitinya tetap. Letakkan sampel teroksida suhu tinggi terus ke dalam mangkuk mangkuk dan masukkan ke dalam relau rintangan jenis kotak untuk pengoksidaan suhu tinggi. Suasana ujian ialah udara, dan suhu pengoksidaan ialah 800, 900, 1000°C; Masa pemprosesan setiap sampel ialah 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140j, masing-masing. Selepas pengoksidaan selesai, timbang dan rekodkan. Alat penimbang ialah imbangan analitik elektronik. Selepas ujian pengoksidaan suhu tinggi tamat, produk pengoksidaan dianalisis oleh diffractometer sinar-X, dan morfologi permukaan filem oksida dianalisis dengan mikroskop elektron pengimbasan dan spektrometer tenaga. Keputusan menunjukkan bahawa:
(1) Gelang keluli tahan karat tahan haba menunjukkan rintangan pengoksidaan yang baik pada 800, 900, dan 1000°C. Dengan lanjutan masa pada setiap suhu, terdapat tahap trend kenaikan berat badan oksidatif yang berbeza, tetapi apabila masa berlanjutan, trend pengoksidaan menjadi perlahan. Pada masa yang sama, apabila suhu meningkat, kadar pengoksidaan meningkat.
(2) Filem oksida terdiri daripada spinel padat MnCr2O4 dan Cr2O3 di lapisan luar dan SiO2 di lapisan dalam. Dengan peningkatan suhu, puncak pembelauan MnCr2O4 meningkat dan produk meningkat. Struktur padat tiga lapisan dan rintangan pengoksidaan oksida yang baik itu sendiri menjadikan gelang keluli tahan karat tahan panas menunjukkan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang baik secara keseluruhan.
Gelang keluli tahan karat ialah keluli tahan karat kromium-nikel austenit dengan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang baik. Oleh kerana peratusan kromium dan nikel yang lebih tinggi, 310s mempunyai kekuatan rayapan yang lebih baik, dan boleh terus berfungsi pada suhu tinggi, dan mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik.
Ketumpatan: 8.0 g/cm3, sifat mekanikal selepas rawatan penyelesaian: kekuatan hasil ≥ 205, kekuatan tegangan ≥ 520, pemanjangan ≥ 40, ujian kekerasan: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
Keluli tahan karat 310S sesuai untuk membuat pelbagai komponen relau, dengan suhu kerja maksimum 1200 °C dan suhu penggunaan berterusan 1150 °C.